Afin d'améliorer le fonctionnement du four électrique à réduction de ferroalliage de grande et moyenne taille, il est nécessaire que la charge ait une fragmentation appropriée et assure une bonne perméabilité à l'air. À l'heure actuelle, l'approvisionnement en charges grumeleuses de haute qualité pouvant être directement utilisées dans le four est de plus en plus restreinte. Afin de s'adapter à cette situation, certains fabricants adoptent diverses technologies d'agrégation et utilisent du minerai fin et du concentré pour obtenir de meilleurs indices de fusion. Parmi eux, la technologie de granulation de machine à briquettes à haute pression est devenue une nouvelle direction de développement de la technologie de granulation de ferroalliage ces dernières années en raison de son processus simple, de son économie de carburant, de son applicabilité au minerai fin et de sa grande variété.

La qualité de la machine à briquettes détermine le taux de balle et la résistance des briquettes pressées par la machine, ce qui est au centre du grand nombre d'utilisateurs. Il existe trois normes pour juger des performances globales de la machine à briquettes, à savoir : la pression de briquetage, la résistance des briquettes et la dureté des briquettes.

La machine à briquettes est une machine qui presse des substances pulvérulentes après agitation. Dans le processus de pressage, cela ne dépend pas seulement de la presse à billes elle-même, mais a également besoin d'un additif à forte viscosité et difficile à casser, c'est-à-dire un liant.

Lorsque le charbon pulvérisé de la machine à briquettes d'oxyde métallique est pressé, il est confronté au frottement interne des particules de charbon, qui gêne le mouvement et l'approche des particules de charbon.