Avec la demande d'ajustement structurel et d'optimisation de l'industrie sidérurgique chinoise et les exigences en matière de granulés verts, à faible teneur en carbone et de haute qualité, les granulés en tant que matières premières de haute qualité pour les hauts fourneaux sont de plus en plus favorisés par l'industrie. , ce qui favorise le développement rapide de l'industrie des granulés.

Le HBI importé au cours de la saison en cours est entièrement utilisé dans la production de convertisseurs, et la charge principale du four à oxygène basique (BOF) est la fonte brute en fusion du haut fourneau, communément appelée «métal chaud» (HM). En plus du fer, le métal chaud des hauts fourneaux contient une certaine quantité d'éléments oxydables, tels que le carbone, le silicium, le manganèse et le phosphore.

Limitée par les ressources, la technologie et d'autres facteurs, la production de DRI (fer à réduction directe) en Chine a démarré tardivement et s'est développée lentement. Les entreprises de production de DRI en Chine sont de petite taille, principalement produites par des fours tunnels, dispersées dans leur origine et instables dans l'organisation de la production, ce qui entraîne des difficultés dans les statistiques de production. Les produits sont principalement utilisés dans les matières premières de la métallurgie des poudres.

Luoyang (ancien nom——Zhen xun, Xi Bo, Luo Yi, Luo Jing, Jing Luo, Shen Du, Luo Cheng) est aussi appelé Yi Luo à cause des deux rivières Yi et Luo sur son territoire. Luoyang, dans la province du Henan, dans le centre de la Chine, a été nommé en l'honneur de sa situation au nord de la rivière Luohe, un affluent du fleuve Jaune. Dans la Chine ancienne, un tel endroit, ou un au pied sud d'une montagne, était considéré comme yang (c'est-à-dire le côté ensoleillé par opposition au yin). Luoyang a ainsi été nommé. C'est l'une des premières villes historiques et culturelles nationales annoncées par le Conseil d'État, l'une des quatre anciennes capitales de la Chine et une ville culturelle mondiale.

La fusion directe du fer RHF peut être divisée en méthode INMETCO, méthode DRYIRON, méthode et processus FASTMET en raison des différentes conditions de traitement des matières premières et des exigences de qualité du produit. Dans le dernier article, nous avons présenté la méthode FASTMET, cet article présentera la méthode ITKM3.

Le procédé de four à sole tournante FASTMET, développé par MIDREX et Kobe Steel, est principalement utilisé pour le traitement des poussières de hauts fourneaux et des boues de laminage. Il est rapporté que les taux de dézinisation peuvent être supérieurs à 95 % et un DRI avec des taux de métallisation de 70 à 90 % peut être obtenu. Le premier procédé FASTMET au monde, qui utilise des déchets contenant du fer comme matière première, a été mis en production au deuxième trimestre 2000 à l'usine Nippon Steel Hiroda au Japon, avec une capacité de traitement annuelle de 190 000 tonnes.

La fusion directe de fer RHF peut être divisée en méthode INMETCO, méthode DRYIRON, méthode FASTMET et processus ITKM3 en raison des différentes conditions de traitement des matières premières et des exigences de qualité du produit. Dans le dernier article, nous avons présenté la méthode INMETCO, cet article présentera la méthode DRYIRON .

Dans le dernier article, nous avons comparé les avantages et les inconvénients de plusieurs procédés de réduction à base de charbon, et avons conclu que le procédé au four à sole tournante est plus adapté. Cet article présentera le développement du procédé de four à sole tournante et la méthode INMETCO dans le procédé de four à sole tournante.

À l'heure actuelle, il existe principalement les voies techniques suivantes pour le fer réduit directement. Fer à réduction directe à base de charbon et fer à réduction directe à base de gaz, Parmi eux, les technologies de réduction à base de gaz comprennent : COREX, Midrex, FINEX, HIsmelt, etc. four, etc. La technologie de réduction à base de gaz peut atteindre une production industrielle à grand volume. Les indicateurs économiques complets sont bons, mais l'investissement est relativement important. La technologie de réduction à base de charbon a généralement un faible rendement et des investissements relativement faibles.