Pour améliorer encore le DRI pour la fabrication de l'acier, il peut être converti en fonte brute ou en métal chaud par fusion. Il existe des processus dans l'industrie qui utilisent l'énergie électrique dans des fours tels que les fours à arc submergé pour convertir le DRI en métal chaud. Le nouveau procédé de fusion DRI d'Air Products utilise l'oxycombustion à la place de l'énergie électrique pour accomplir cette fusion. La figure 4 fournit un diagramme de processus (brevet en instance) .

Les avantages du chargement du DRI à chaud sortant du réacteur à cuve ont été bien documentés, à savoir l'augmentation de la productivité et la diminution de la consommation d'énergie. Peu d'usines DRI dans le monde ont la configuration idéale avec un EAF en aval de l'usine DRI, où le DRI sortant du four à cuve peut être chargé à chaud dans l'EAF.

Le fer de réduction directe (DRI) est la deuxième source la plus viable de fer vierge utilisé dans la fabrication de l'acier après la fonte brute ou le métal chaud produit dans les hauts fourneaux. Le DRI est produit par réduction directe du minerai de fer à l'aide de monoxyde de carbone et d'hydrogène. Les réacteurs à puits au gaz naturel sont couramment utilisés en Amérique du Nord et du Sud pour la production de DRI, tandis que le DRI au charbon est courant sur les marchés asiatiques. L'approvisionnement bon marché en gaz naturel aux États-Unis fait de DRI une source de fer attrayante pour les aciéristes.

Lors de l'utilisation de la machine à briquettes haute pression et d'autres équipements de briquetage, nous avons souvent rencontré le chauffage du moteur, voire une panne brûlée. Quelles sont les principales causes de ces pannes et comment les entretenir ? Les ingénieurs de Luoyang Kaizheng analyseront pour vous comment faire en sorte que votre équipement de briquetage ait une durée de vie plus longue, un taux d'échec inférieur et plus d'avantages économiques.

Dans la production de verre flotté, le processus de mélange est un maillon très important dans la production du mélange, et le mélangeur est également un équipement clé très important. L'ion et l'utilisation corrects du mélangeur sont la base pour améliorer la qualité du mélange et assurer la stabilité de la qualité du verre.

Compte tenu du problème actuel du traitement des déchets solides calcaires dans les aciéries, deux techniques et méthodes de traitement par briquetage sont introduites. Il convient au recyclage du gâteau de boue calcaire dans les aciéries pour réaliser le recyclage des poussières et des boues générées lors de son processus de production.

Le mélange de matériaux fait référence à l'homogénéisation d'un ou plusieurs matériaux pour réduire ou éliminer la distribution inégale de la taille, de la densité, de la température et de la plasticité des particules. C'est une méthode courante de traitement des matériaux.

Différentes industries utilisent différents mélangeurs en raison de différents types, caractéristiques, utilisation et méthodes de traitement ultérieures des matières premières. L'ion d'un mélangeur approprié pour la production d'engrais composés joue un rôle important pour assurer le bon déroulement de la production et la qualité finale des produits. L'éditeur vous montrera comment choisir un mélangeur adapté aux fabricants d'engrais composés.

Pour les granulés consolidés à froid, la mélasse peut être utilisée seule comme liant, dont certaines peuvent devoir être diluées lors de l'utilisation et une certaine température est requise. La mélasse peut également être utilisée comme liant avec d'autres matériaux. Pour certains granulés nécessitant une utilisation spéciale, la mélasse peut également être utilisée comme matière première principale pour ajouter d'autres matériaux afin de préparer un liant aux propriétés composites.