Le mélange de matériaux à haute viscosité est souvent rencontré dans la production industrielle, et l'efficacité du mélange et l'effet de mélange affectent directement la qualité et le rendement des produits finis. Le jugement du point final de mélange dans la détermination du temps de mélange est la clé, et différents chercheurs ont différentes méthodes pour juger le point final de mélange, et sa précision varie.

Dans cet article, l'effet de la double trempe sur la dureté de surface et la déformation par traitement thermique des peaux de rouleau a été étudié à l'aide de peaux de rouleau en acier 9Cr2Mo pour machine à briquettes, et les paramètres du processus de double trempe ont été déterminés. Les résultats montrent qu'en utilisant la méthode de double trempe, la surface extérieure de la peau du rouleau forme une distribution de gradient de dureté avec une dureté élevée au milieu et une faible dureté sur les bords, et la déformation par traitement thermique de la peau du rouleau est réduite et la la durée de vie est nettement améliorée.

L'équipement de mélange autonettoyant à haute viscosité est principalement utilisé dans le domaine des substances adhésives, des produits cosmétiques, des lubrifiants, des pigments, des résines, des substances auxiliaires en caoutchouc et en plastique, des émulsions, des colorants industriels et d'autres produits chimiques, dans ces domaines, il a joué ses atouts avec ses caractéristiques uniques, de sorte que les perspectives sont très bonnes. Le mélangeur à haute viscosité est une collection de dispersion, d'agitation et de mélange comme l'un des équipements multifonctionnels et efficaces, de plus en plus d'entreprises, les chercheurs adorent. Alors, comment le mélangeur à haute viscosité est-il utilisé dans l'industrie de la peinture ?

Le processus de moulage par extrusion est le domaine de traitement des polymères dans la production de la plupart des variétés, la plus grande variation, une productivité élevée, une adaptabilité, une large gamme d'utilisations, la proportion de la production de la méthode du processus de moulage. Le moulage par extrusion consiste à faire fondre le polymère (ou fluide visqueux) dans la vis de l'extrudeuse sous l'action de l'extrusion à travers une certaine forme de l'embouchure du moule, le produit est un profilé continu avec une forme de section constante.

Il existe de nombreux types de produits en caoutchouc, mais le processus de production est fondamentalement le même. Le processus de base des produits en caoutchouc avec du caoutchouc solide général - le caoutchouc brut comme matière première comprend : la plastification, le mélange, le calandrage, le pressage, le formage, la vulcanisation six processus de base.

Il existe différents types de mélangeurs horizontaux, chaque modèle a son propre point de structure, pour certaines des applications dans les industries connectées, certains endroits sont similaires, mais aussi dans une certaine mesure à diviser, il y a quelques différences, ce qui suit présente le couramment utilisé plusieurs modèles de mélangeurs et propriétés structurelles.

Le mélangeur horizontal à haute intensité est développé pour la préparation des matières premières, le traitement des déchets solides et d'autres tâches de processus diverses, les conditions de travail actuelles de l'application sont : les composants varient considérablement dans le mélange de poudre, comme la poudre de concentré de fer et la bentonite, il y a de la poudre et le mélange de liants, mais aussi le mélange de matériaux semi-solides.

2. Les avantages du mélangeur horizontal se manifestent principalement comme suit : large gamme d'applications, moins destructrices pour les matériaux ; haute stabilité, longue durée de vie; taux de chargement élevé, étanchéité solide ; etc. L'article suivant détaille plusieurs avantages, et comment choisir un mélangeur horizontal en fonction de ces avantages, regardons ensemble.

La résistance à la compression de différents types de briquettes de boues desséchées est évidemment différente avec la proportion d'addition. Le produit est généralement utilisé dans l'exploitation minière, les boues d'épuration, le traitement des boues médicales. Principalement en raison de la composition différente des boues elles-mêmes, la différence de cohésion , généralement exprimée en teneur en eau, en matière inorganique et les différents points unitaires contenus.

Les déchets liquides de pâte à papier sont un bon liant dans l'industrie des briquettes de consolidation à froid, en raison de son faible prix, il existe des cas industriels au lieu de la mélasse comme applications de liant.