Application de liant liquide de déchets de pâte à papier
Les déchets liquides de pâte à papier sont un bon liant dans lebriquette de consolidation à froidl'industrie, en raison de son faible prix, il existe des cas industriels au lieu demélassecomme applications de liant.
1. Paramètres de base
Le liquide de déchets de pâte est un liquide de pâte mince brun foncé, soluble dans l'eau, densité 1,2 ~ 1,5 t/m³, ses principaux indicateurs économiques sont les suivants (différents fabricants, les indicateurs seront différents).
Projet | Indicateurs |
teneur en eau % | 68,9 |
Matière sèche % | 31.1 |
Substance insoluble dans l'eau % ＜ | 0,652 |
Minéraux % | 9,96 |
PH ＞ | 7 |
2. Ingrédients des matières premières
Teneur en limon | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | K2O+Na2O | MgO+CaO | |
Le sable de quartz | ≤2 | ≥94 | 1.5 | 2.0 | ||
Sable naturel | >90 | <7 | 1.5 | <2,5 | <1 |
3. Test de performances
3.1 La quantité de déchets de pâte liquide ajoutée
L'expérience montre que la résistance au bulbe humide augmente avec l'augmentation du liant lorsque le mélange est formé. Lorsque la quantité de liant atteint 6-7%, la résistance commence à diminuer. Après un long test de temps, nous pouvons obtenir la relation entre la quantité de liant et la résistance. Nous pensons que lorsque le liant est ajouté au-delà d'une certaine quantité, l'humidité augmentera en conséquence, l'effet mouillant des matériaux sera renforcé et le glissement relatif entre les matériaux sera augmenté, car la résistance du bulbe humide sera réduite.
En raison de la tension superficielle de ce matériau liant, le matériau a une coque relativement solide, mais également en raison de l'utilisation courante de ce liant avec de l'argile telle que la bentonite, de sorte que le matériau mélangé a une grande résistance à l'état humide.
La résistance à l'état humide du mélange peut être grandement améliorée en augmentant la quantité d'argile et la teneur en humidité globale.
Les expériences montrent que ce type de liant convient à une utilisation avec de l'argile et que son rapport est mieux contrôlé à (pâte: argile) = 1: 2 environ, et la résistance du matériau mélangé est la meilleure.
3.2 Séchage
L'expérience montre que lorsque la température de séchage est légèrement supérieure à 100 ℃, la boule de type a une plus grande résistance, la température est supérieure à 140-150 ℃ puis a commencé à perdre la liaison, généralement afin de rendre la boule de type sèche au centre, maintenez toujours une température de séchage plus élevée, la température raisonnable est: 160-180 ℃. Un autre problème avec cela est qu'en raison de la température de séchage plus basse, il faut plus de temps pour que les boules façonnées atteignent leur résistance maximale. Le temps de séchage prend généralement environ 1 à 2 heures. Le temps de séchage est également lié à la vitesse de convection de l'air chaud.
