L'effet de la méthode de trempe sur la dureté de la peau du rouleau de la machine à briquettes
Dans cet article, l'effet de la double trempe sur la dureté de surface et la déformation par traitement thermique des peaux de rouleau a été étudié à l'aide de peaux de rouleau en acier 9Cr2Mo pour machine à briquettes, et les paramètres du processus de double trempe ont été déterminés. Les résultats montrent qu'en utilisant la méthode de double trempe, la surface extérieure de la peau du rouleau forme une distribution de gradient de dureté avec une dureté élevée au milieu et une faible dureté sur les bords, et la déformation par traitement thermique de la peau du rouleau est réduite et la la durée de vie est nettement améliorée.
La poudre de charbon, la poudre d'alliage, la poudre de fer, la poudre de cendre d'aluminium, la poudre de minerai, etc. sont des matières premières et des matériaux auxiliaires couramment utilisés dans l'industrie métallurgique. Si l'état de poudre est utilisé directement, cela entraînera une grande pollution par la poussière et un danger caché pour l'environnement. A l'heure actuelle, lebriquette machineest principalement utilisé pour presser la poudre correspondante en une forme sphérique ou ellipsoïdale, ce qui peut réduire la pollution par la poussière et faciliter le transport, et peut également améliorer le taux d'utilisation de la poudre.
La peau du rouleau est en contact direct avec la poudre, qui est l'élément clé de la machine à briquettes. Le choix du matériau et l'optimisation du processus de traitement thermique sont particulièrement importants.
La poudre de métal et la poudre de laitier de fonderie, la peau du rouleau doivent avoir une dureté et une résistance à l'usure élevées, et la peau du rouleau en acier allié est principalement utilisée, comme l'acier allié 9Cr2Mo. La poudre fine, telle que la poudre de charbon et l'argile, a des exigences relativement faibles pour les matériaux de peau de rouleau. L'acier 65Mn peut être sélectionné.
Dans le processus de moulage par contact de la peau du rouleau et de la poudre dure, en plus de l'usure normale, un affaissement du matériau se produit souvent à la surface (également connu sous le nom de défaillance du bord de la brosse), en particulier aux deux extrémités de la peau du rouleau. Selon des statistiques incomplètes, la peau du rouleau qui ne peut pas être utilisée en raison d'une défaillance du bord de la brosse est le principal facteur qui provoque l'arrêt et la réparation de la presse à billes. Après l'installation d'une peau de rouleau domestique, la poudre de moulage n'a produit qu'une défaillance du bord de la brosse dans plus de 10 tonnes, bien moins que la capacité de traitement de la peau de rouleau importée 8000 ~ 10000 T.
Comment améliorer encore la durée de vie des rouleaux nationaux pour remplacer les produits importés est devenu un défi majeur auquel sont confrontées les entreprises de presse chinoises.
——La technologie de traitement thermique est la technologie clé pour améliorer les performances des peaux de rouleaux.
(a) double trempe liquide ; (b) trempe liquide unique
Fig : Microstructures d'une feuille de rouleau sous différentes méthodes de trempe
La peau du rouleau traitée par le procédé de trempe conventionnel à liquide unique peut obtenir une distribution de dureté uniforme sur la surface. Cependant, lors du processus de formation de la poudre, la peau du rouleau est soumise à des forces inégales au milieu de la surface et sur les bords, et des forces asymétriques sont exercées dans les coins lors de l'extrusion de la poudre, ce qui la rend plus sujette au brossage. échec. De plus, les peaux de rouleaux trempés monoliquide sont soumises à de fortes déformations de traitement thermique. Comme les peaux de rouleaux d'une presse à granulés sont utilisées par paire, la déformation après traitement thermique affectera inévitablement la précision de l'assemblage et à terme réduira la durée de vie de la presse à granulés.
La double trempe en tant que méthode de traitement thermique pour les grandes pièces peut réduire efficacement la contrainte de transformation pendant le processus de trempe et améliorer les conditions de refroidissement, et a été appliquée aux arbres d'entraînement et aux engrenages avec de bons résultats.
Les conclusions spécifiques sont les suivantes :
1. Avec l'augmentation du temps de pré-refroidissement à l'extérieur du four du processus de double trempe, la dureté globale de la peau du cylindre a tendance à diminuer et un gradient de dureté se forme sur la surface, la dureté de la partie médiane étant supérieure à celui de la partie terminale ;
2. La dureté globale de la peau du rouleau diminue à mesure que le temps de pré-refroidissement du processus de double trempe augmente, et lorsque le temps de pré-refroidissement atteint 5 min, le gradient de dureté à la surface de la peau du rouleau disparaît ;
3. Le processus optimal de trempe et de refroidissement pour la double trempe des peaux de rouleaux 9Cr2Mo a été déterminé comme suit : 5 min de pré-refroidissement à l'extérieur du four ; 1 à 3 min de pré-refroidissement pour double trempe
