Description du procédé RHF en Chine
1.Description technique de fond
Le processus de fabrication du fer traditionnel en Chine est un long processus, utilisant un processus de haut fourneau - convertisseur ， L'utilisation de la fabrication du fer dans les hauts fourneaux occupe une position dominante absolue en Chine.
La technologie de fabrication du fer sans haut fourneau s'est considérablement développée ces dernières années, sous l'impulsion des exigences environnementales croissantes, du besoin de matériaux en acier de haute qualité et, en particulier, de l'engagement du gouvernement chinois à"neutralité carbone"au monde.
La technologie de fabrication du fer sans haut fourneau est dominée par le procédé de four à cuve à gaz, car le four à cuve à gaz peut utiliser la technologie de réduction de l'hydrogène, ce qui réduit considérablement les émissions de carbone. En plus du procédé de four à cuve à gaz, rotatif four, four tunnel, RHF et d'autres technologies sont également utilisées.
Le four tunnel est principalement utilisé pour la fabrication de fer à petite échelle, en raison de son taux de métallisation élevé, la pureté du produit présente des avantages plus importants pour préparer des matériaux de métallurgie des poudres. L'échelle de sa ligne de production unique est généralement inférieure à 50 000 tonnes par an.
Le four rotatif est principalement utilisé pour traiter des matériaux tels que le ferronickel, la boue rouge (environ 50 % de fer), etc. Il a été utilisé dans des applications matures dans ce type de matériau, et le"méthode en deux étapes"est également utilisé (la première étape consiste à préparer des granulés oxydés, et la seconde La première étape est la production de DRI) L'utilisation de poudre de fer fine pour produire du DRI, mais en raison de coûts d'exploitation élevés et d'un taux d'échec élevé (en particulier l'anneau de four rotatif formation) et d'autres raisons, la production a été arrêtée.
Le processus RHF est largement utilisé pour traiter les matériaux contenant du zinc et du fer, tels que les entreprises sidérurgiques de toutes sortes de cendres de dépoussiérage sec, de cendres de dépoussiérage humides et de broyeurs à écailles, etc. Son produit principal est le DRI, utilisé dans le liquide de refroidissement des scories de convertisseur, en même temps que la sidérurgie, le sous-produit est l'oxyde de zinc, etc.
RHF est également utile pour traiter le cas de la poudre de fer.
En Chine, le RHF ne peut être utilisé qu'en complément du processus de fabrication du fer traditionnel, qui est indissociable du processus sidérurgique traditionnel en Chine.
2.État actuel du processus RHF en Chine
Adresse du projet : zone industrielle d'Anning, ville de Panzhihua, province du Sichuan, investisseur : groupe Sichuan Longmang, matériau : magnétite de vanadium-titane, produits : laitier riche en titane et fonte contenant du vanadium, capacité de traitement de 60 000 tonnes/an (en fait jusqu'à 70 000 Tonnes/an), délai de réalisation : novembre 2007.
Son point de profit initial est : le laitier riche en titane, par un traitement ultérieur pour obtenir du dioxyde de titane.
Cette ligne de production est la première ligne de démonstration RHF au sens propre en Chine. La technologie de base est la fusion au four électrique RHF pour réaliser la séparation des scories et du fer. La chaîne de production a fonctionné pendant environ cinq ans, mais a finalement été fermée en raison de contraintes de ressources locales et de coûts d'exploitation élevés.
3. Résumé des caractéristiques du procédé RHF
3.1 Une large gamme de matières premières et de combustibles peut être utilisée. Le gaz naturel, le gaz de four à coke peut également être utilisé pour la production de gaz de houille brut ;
3.2 Le minerai fin ne nécessite pas d'agglomération et de coke à haute température, éliminant ainsi le besoin de procédures de cokéfaction et de frittage, et le flux de traitement est court ;
3.3 Les exigences relatives à la force de la charge ne sont pas élevées
3.4 Les granulés contenant du carbone peuvent réaliser une auto-réduction à haute température, avec une vitesse de réduction rapide et une faible consommation d'énergie
3.5 Flux de processus et cycle de fusion courts, efficacité de production élevée
3.6 L'investissement dans la construction du système RHF est faible, le système de traitement est compact, la structure de l'équipement est simple, la technologie et l'équipement sont relativement matures, le coefficient de difficulté de construction est faible et l'investissement en génie civil est faible
3.7 L'équipement fonctionne de manière stable, tous les équipements sont de technologie mature, l'équipement de traitement est largement utilisé, le degré d'automatisation est élevé, la fiabilité est élevée et il est facile à utiliser et à entretenir
3.8 Faible pression environnementale, bonne étanchéité RHF, fonctionnement à pression négative, le CO peut être complètement consommé dans le four sans s'échapper, la poussière de la poussière de gaz de combustion peut être renvoyée au système de matières premières pour être utilisée, et l'émission de poussière de gaz d'échappement nocive est contrôlable, qui est une sorte de faible consommation d'énergie, technologie métallurgique verte à faibles émissions et à faible coût.
4. Problèmes dans le système RHF
4.1 Sélection de combustible et problèmes d'approvisionnement, la pratique montre que la valeur calorifique du gaz ne doit pas être inférieure à 1600kcal, lorsqu'elle est inférieure à la valeur calorifique doit être utilisée pour soutenir la combustion d'air chaud à haute température, le gaz a besoin d'un approvisionnement stable. Cette demande ne devrait pas poser de problème en Iran.
4.2 Étant donné que tout l'agent réducteur est ajouté aux granulés, la teneur résiduelle en cendres de l'agent réducteur et la teneur en éléments nocifs soufre, zinc, etc. affecteront directement la qualité et le sens d'utilisation du DRI. Par conséquent, il existe certaines exigences concernant la teneur en cendres de l'agent réducteur. Lorsque l'agent ne peut pas répondre aux exigences, la direction d'application des produits DRI changera. Par exemple, lorsque la teneur en soufre est trop élevée, le DRI doit être fondu en fer fondu pour la désulfuration avant de convenir à une fusion de haute qualité.
4.3 En raison de l'utilisation du chauffage à flamme nue, le fer réduit peut être réoxydé, le taux de métallisation du produit n'est pas élevé, ce qui dépend également du contrôle de l'atmosphère dans le four et de la qualité de la matière première, du taux de métallisation de le produit est inversement lié à la production et positivement lié à la consommation d'énergie. De plus, la température de la flamme du transfert de chaleur par rayonnement dans le four ≤1350℃ ne se produira pas de liaison.
