La machine à briquettes de poudre de minerai peut être utilisée pour presser du charbon pulvérisé, de la poudre de fer, du charbon à coke, de la poudre d'aluminium, de la limaille de fer, des écailles de fer, de la poudre de carbone, de la poudre de carbone, des scories, du gypse, des résidus, des boues, du kaolin, du charbon actif, de la poudre de coke et autres poudres, matériaux en poudre, déchets et résidus de déchets. Il est largement utilisé dans les réfractaires, les centrales électriques, la métallurgie, l'industrie chimique, l'énergie, les transports, le chauffage et d'autres industries. Il est économe en énergie, respectueux de l'environnement, pratique pour le transport, améliore le taux d'utilisation des déchets et présente de bons avantages économiques et sociaux.

La briquette de poudre de minerai métallurgique est un nouveau type de charge de four introduite ces dernières années. En raison de sa protection de l'environnement et de ses caractéristiques d'économie d'énergie dans le processus de production et d'utilisation, il est largement utilisé dans les entreprises de fer et d'acier et de ferroalliage au lieu de minerai en morceaux pour la fusion. La préparation de pastilles métallurgiques est une partie importante du processus métallurgique, qui peut non seulement améliorer les propriétés physiques et chimiques métallurgiques des matériaux, mais également réaliser l'utilisation des ressources des déchets solides industriels et un moyen important de l'économie circulaire. Par conséquent, la technologie de granulation est un moyen important de réaliser des économies d'énergie, de protéger l'environnement et d'utiliser les déchets. Les granulés pressés à froid préparés par cette technologie sont également utilisés comme charge pour les hauts fourneaux,

La taille et la distribution granulométrique des particules de poudre ont une grande influence sur la qualité du produit. Dans les matériaux de construction traditionnels, l'épaisseur et la forme des particules de ciment ont une grande influence sur les propriétés du ciment.

Il est rapporté que les industries du verre et de la céramique sont actuellement des industries à forte consommation d'énergie, les coûts du carburant représentant 35% à 50% des coûts de production. Les coûts de production restent élevés, entraînant une lourde charge sur la production des entreprises. Selon l'enquête annuelle de 2014 sur les données de production, plus de 1 000 entreprises de production de céramique et plus de 3 000 lignes de production de céramique utilisent toutes du gaz d'eau et du gaz naturel comme principale énergie de production.

Le mélange de poudre est une opération courante dans la production industrielle, largement utilisée dans l'industrie chimique, la pharmacie, l'alimentation et la construction. C'est l'une des procédures opérationnelles les plus critiques dans la production de médicaments, d'aliments pour animaux, de ciment et d'autres produits. Le mélange de matière en poudre fait référence au processus de fonctionnement dans lequel une variété de particules de poudre avec différents composants changent leur vitesse ou leur direction de déplacement dans le mélangeur, et enfin, fabriquent les particules avec différents composants de manière aléatoire et uniformément répartie dans le mélangeur.