briquette

Caractéristiques principales: Le système de transmission: Moteur - Accouplement élastique (entraînement par courroie) - Réducteur à deux arbres - Accouplement à engrenages - deux rouleaux. Structure de rouleau: Structure en mosaïque avec manchon de rouleau laminé. Matériau du rouleau: acier à roulement de haute qualité, acier à froid et acier inoxydable martensite (adapté aux matériaux acides) Ensemble de roulement: structure de manchon de retour équipée d'outils spéciaux pour le démontage et le montage. La connaissance et l'expérience sont nécessaires pour l'ion du matériau du rouleau. Le système de refroidissement, en particulier, l'ion de la zone de refroidissement et le contrôle du cycle de refroidissement sont la technique principale. Le fluide de refroidissement peut être de l'eau adoucie ou de l'huile de transfert de chaleur. Remarque: Des équipements de broyage spécifiques sont installés en ce qui concerne certains matériaux, pour séparer les briquettes adhésives probables.

Dans la pratique, nous avons remarqué que tous les matériaux n'ont pas besoin d'un briquetage à haute pression, cependant, certaines machines à briquettes à moyenne pression sont encore plus adaptées au briquetage de certains matériaux. La différence avec le briquetage à haute pression est que la pression de ligne est plus faible. La pression de ligne de 2 t/cm à 5 t/cm est considérée comme une machine à briquettes à moyenne pression. Et les plus courants sont 3t/cm et 5t/cm.

Caractéristiques principales de la machine à briquettes chaudes : Le système de transmission : moteur--accouplement élastique (entraînement par courroie)--réducteur à double arbre--accouplement à engrenages--deux rouleaux. Structure du rouleau : structure en mosaïque avec manchon de rouleau laminé. Matériau du rouleau : acier à roulement de haute qualité, acier à matrice de travail à froid et acier inoxydable martensite (convient aux matériaux acides) Assemblage des roulements : structure de manchon de retour équipée d'outils spéciaux pour le démontage et le montage. La connaissance et l'expérience sont nécessaires pour la sélection du matériau du rouleau. Le système de refroidissement, en particulier, la sélection de la zone de refroidissement et le contrôle du cycle de refroidissement sont la technique de base. Le fluide de refroidissement peut être de l'eau adoucie ou de l'huile de transfert de chaleur. Remarque : Des équipements de broyage spécifiques sont installés pour certains matériaux, pour séparer les éventuelles briquettes adhésives.

La machine à briquettes est l'équipement principal avec la technologie de formation de matériau en poudre appliquée. Ses applications peuvent être vues dans un large éventail d'industries. Le briquetage, en tant qu'étape du processus, pourrait viser à minimiser le besoin de dépoussiérage et de ventilation, il pourrait s'agir d'un produit final à vendre. Nous la considérons comme une machine à briquettes à haute pression, une fois que sa pression de ligne est de 50-120KN/cm. Les plus courants sont 80KN/cm, 110KN/cm, 120KN/cm et 150KN/cm.

Caractéristiques techniques: La forme du panier réglable a une décharge uniforme avec une installation et un entretien faciles. L'ensemble du four est conçu comme une forme trapézoïdale, étroite en haut et large en bas. Pour que le matériau ne reste pas coincé à l'intérieur. La position de l'entrée d'air chaud est conçue en bas au milieu, la distance de pré-séchage est longue avec un bon effet de déshydratation. La partie supérieure du four est fermée et le dépoussiérage se fait à l'intérieur. La faible vitesse du vent entraîne moins de poussière, en attendant, il est plus facile d'observer la température du bac de stockage, les conditions d'alimentation et de combustion. Il utilise une caméra infrarouge pour la surveillance et un dispositif d'alarme automatique pour le contrôle de la température. La source de chaleur de séchage adopte les gaz de combustion de la chaudière et le système de chauffage automatique avec alimentation automatique du charbon et élimination des scories.

En pratique, certains matériaux sont difficiles à mettre en forme, et le liant est indésirable. Dans ce cas, une machine à briquettes avec une pression de ligne plus élevée est donc nécessaire. Généralement, nous considérons qu'une presse à rouleaux avec un rapport de pression de ligne supérieur à 20 t/cm est une presse à balles à ultra haute pression. Comparé à la machine à briquettes haute pression, cet équipement a ses caractéristiques uniques : 1. Tous les moteurs et réducteurs ont une structure directe, ce qui rend la transmission plus précise. 2. L'application d'une vis à pas variable est indispensable, et elle apporte également un meilleur résultat grâce à la vis de prépresse usinée avec précision. 3. La technologie d'étanchéité des deux côtés de la vis et du rouleau de prépresse est l'une des caractéristiques importantes de la machine à briquettes. Son effet d'étanchéité assure mieux l'absence de décompression pour les matériaux sous l'ultra haute pression et l'environnement fermé. 4. La capacité de contrôle automatique et de protection est renforcée dans le système de contrôle.

Kaizheng a introduit une série d'équipements de micro-briquettage, de compactage et de broyage à l'échelle du laboratoire, pour permettre aux instituts scientifiques et aux entreprises d'expérimenter sur différents matériaux et de trouver la capacité de briquetage et de broyage. Équipement de laboratoire: Des expériences de briquetage, de compactage et de broyage peuvent être réalisées en continu sur un très petit nombre de matériaux divers (environ 0,3 litre par essai, plusieurs kilogrammes par heure). Un autre avantage de l'équipement est que les composants en contact avec le produit peuvent être démontés, nettoyés et remontés rapidement. (la partie la plus lourde ne dépasse pas 10KG) Différentes expériences peuvent être réalisées en changeant rapidement les rouleaux. Equipement pilote : Une certaine quantité de matériaux divers peut être briquetée, compactée et broyée en continu. (au moins 10 litres par test, (500-1000) kg/h ). Différentes expériences peuvent être réalisées en changeant rapidement les rouleaux. La conception et la fabrication des équipements sont proches des équipements industriels, ce qui peut constituer une base fiable pour la sélection des équipements industriels.

Le séchoir à bande net HGW est principalement utilisé pour le séchage des briquettes de billes, mais également pour le séchage de matériaux grumeleux, tels que les granulés solides froids, les briquettes de charbon, le coke, etc. Le sécheur à bande nette est un équipement de séchage basé sur le principe du transport bidirectionnel ou unidirectionnel. La briquette à billes avec une certaine humidité est introduite dans la plaque de grille supérieure du séchoir à travers la trémie. La trémie d'alimentation sert de tampon et d'alimentation. Le matériau est transporté en douceur à travers la plaque de grille jusqu'à la tête du séchoir, puis s'écoule dans la couche inférieure par le mécanisme de rotation des plaques, puis retourne à la queue du séchoir.