La taille et la distribution granulométrique des particules de poudre ont une grande influence sur la qualité du produit. Dans les matériaux de construction traditionnels, l'épaisseur et la forme des particules de ciment ont une grande influence sur les propriétés du ciment.

Le mélange de poudre est une opération courante dans la production industrielle, largement utilisée dans l'industrie chimique, la pharmacie, l'alimentation et la construction. C'est l'une des procédures opérationnelles les plus critiques dans la production de médicaments, d'aliments pour animaux, de ciment et d'autres produits. Le mélange de matière en poudre fait référence au processus de fonctionnement dans lequel une variété de particules de poudre avec différents composants changent leur vitesse ou leur direction de déplacement dans le mélangeur, et enfin, fabriquent les particules avec différents composants de manière aléatoire et uniformément répartie dans le mélangeur.

La production d'engrais de phosphate de calcium et de magnésium par la méthode du haut fourneau a certaines exigences concernant la taille des particules de la roche phosphatée et le flux entrant dans le four. Le tamisage du minerai fin de moins de 10 mm est l'une des conditions préalables importantes pour un fonctionnement en douceur, un rendement élevé, un rendement stable et une faible consommation de haut fourneau. Cependant, à l'heure actuelle, la teneur en minerai fin dans le minerai de phosphate brut peut atteindre 20 à 40%, de sorte que le traitement du minerai fin est devenu un problème urgent à résoudre dans l'usine actuelle d'engrais phosphatés.

Le système d'agitation du pétrisseur vertical différentiel à double arbre VKM-5 se compose d'une bouilloire de mélange, d'une palette solide et d'une palette creuse. La paroi intérieure de la bouilloire de mélange est une couche d'isolation thermique creuse, qui est remplie d'eau à température constante de 30 ℃ fournie par le système d'alimentation en eau. La palette creuse et la palette solide sont installées verticalement.

Le dispositif de transport forcé avec fonction de mélange est l'un des équipements importants dans la ligne de production d'extrusion de plastique. L'appareil adopte une vis à rotation gauche et droite, entraînée par un moteur de décélération. Les matériaux aux deux extrémités de la vis sont transportés simultanément au milieu de la vis en utilisant le mécanisme de transport du filetage de la vis. Lorsque les matériaux transportés dans les directions gauche et droite fusionnent au milieu de la vis, certains matériaux sont transportés de force vers l'équipement de traitement à travers l'orifice de transport de matériaux qui se trouve au milieu du bac de mélange. Réalisant ainsi la fonction de convoyage forcé des matériaux.