Application de la granulation de concentré de fer et de vanadium titane
Application de la granulation de concentré de fer et de vanadium titane
Selon les différents procédés de fusion ultérieurs, les pastilles de concentré de fer vanadium-titane déterminent leurs domaines d'application respectifs. Les pastilles d'oxydation acide concentrées de fer vanadium-titane sont principalement utilisées dans la fusion de haut fourneau, la protection contre les charges de haut fourneau et la réduction des fours à cuve à base de gaz, mais les pastilles de carbone concentrées de fer vanadium-titane sont principalement utilisées dans la réduction directe à base de charbon.
Application de granulés d'oxydation acide de concentré de fer vanadium et titane
1. Matières premières de fer pour la fusion des hauts fourneaux
La structure de charge de la fusion de haut fourneau est essentiellement un frittage à haute basicité avec une certaine proportion de pastilles oxydées à l'acide, et la proportion de pastilles d'acide est de 20 à 30%. En raison de la particularité du concentré de fer vanadium-titane dans la fusion de haut fourneau, le concentré de fer vanadium-titane est plus approprié pour la production de granulés, et la préparation de granulés oxydés à l'acide est le meilleur moyen d'utilisation dans la fusion de haut fourneau. Les caractéristiques des granulés oxydés à l'acide comprennent une faible vitesse de pulvérisation par réduction à basse température, une bonne capacité de réduction à température moyenne et une faible vitesse d'expansion corporelle. En général, le taux d'expansion en vrac est dans les 10%, les performances métallurgiques à haute température sont bonnes et la température de ramollissement est élevée. Après avoir ajouté des granulés oxydés à l'acide dans le haut fourneau, l'avantage de la position basse de l'intervalle de ramollissement de la charge ne sera pas changé, et la perméabilité à l'air de l'intervalle de ramollissement peut être améliorée. Dans le même temps, les granulés d'oxydation acide réduisent la pollution par la poussière, améliorent la qualité TFe et réduisent les impuretés, économisant ainsi la consommation d'énergie et une désulfuration facile par grillage par oxydation.
2. Charge de la protection des hauts fourneaux
Les granulés oxydés à l'acide peuvent également être utilisés comme matériaux de protection de four pour les hauts fourneaux. Afin d'éviter l'accident malin de la combustion du foyer de haut fourneau, les métallurgistes attachent une grande importance à la longévité et à la sécurité du foyer. Les facteurs décisifs pour maintenir la longévité du haut fourneau sont principalement le fonctionnement du haut fourneau et l'ajout d'une charge de protection en titane. La qualité TiO2 des granulés oxydés à l'acide est d'environ 12%, ce qui peut répondre aux besoins de charge protectrice. Le matériau de protection du four consiste à former une couche de dépôt de composé contenant du titane à point de fusion élevé dans la sole pour empêcher le laitier d'éroder davantage la sole, le fond de la sole et les matériaux réfractaires. Les pastilles oxydées acides sont principalement composées de Fe203 et de ferruginite, sous une atmosphère réductrice, à mesure que la température dans le four monte, Les composés Ti complexes sont convertis en scories contenant TiO2, TiO2 est progressivement réduit en Ti, et finalement combiné avec C et N pour former TiC et TiN, dont la plupart sont dissous dans le fer fondu. Lorsque la teneur en titane est supérieure à la solubilité saturée du fer fondu, TiC et TiN sont précipités et déposés sur la paroi du four sous forme de cristaux solides. Lorsque la quantité de dépôt atteint une certaine épaisseur, l'effet de protection du four peut être obtenu. Plus il y a de dépôts, meilleur sera l'effet de protection du four. TiC et TiN sont précipités et déposés sur la paroi du four sous forme de cristaux solides. Lorsque la quantité de dépôt atteint une certaine épaisseur, l'effet de protection du four peut être obtenu. Plus il y a de dépôts, meilleur sera l'effet de protection du four. TiC et TiN sont précipités et déposés sur la paroi du four sous forme de cristaux solides. Lorsque la quantité de dépôt atteint une certaine épaisseur, l'effet de protection du four peut être obtenu. Plus il y a de dépôts, meilleur sera l'effet de protection du four.
3. Réduction des matières premières par un four à cuve à base de gaz
Dans la réduction des granulés oxydés à l'acide dans un four à cuve à base de gaz, le gaz est utilisé comme agent réducteur. Les principaux composants du gaz sont le H2 et le CO. Le gaz réducteur traverse les pastilles de bas en haut. A condition d'être inférieure à la température de ramollissement des pastilles oxydées à l'acide, les pastilles sont progressivement préchauffées et réduites pour obtenir des pastilles métallisées. Le temps de séjour des pastilles dans la zone de réduction est généralement de 6 heures. Ce processus a les caractéristiques d'une production à grande échelle, de respect de l'environnement et de moins d'émissions de carbone. De plus, le produit réduit contient moins d'impuretés, améliore la qualité du produit et présente des perspectives de développement très prometteuses.
Granulés avec du carbone interne comme matières premières pour la réduction directe à base de charbon
Les granulés de carbone internes peuvent être utilisés dans les processus de réduction directe à base de charbon tels que le four à sole rotative, le four à sole de voiture, le four rotatif, le four à cuve à base de charbon, etc. spécialement recommandé en Chine, qui recycle intégralement le fer, le vanadium et le titane. Dans le processus de production du four à sole rotative, il doit être transporté, distribution, réduction, déchargement, etc., tous les facteurs affectent la douceur et l'efficacité du fond du four. Les pastilles de carbone dans le concentré de fer vanadium-titane ont les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie, de bonnes propriétés métallurgiques, d'un cycle de production court, d'un faible coût, d'une pollution moindre, etc. Il est extrêmement important d'obtenir une vitesse de métallisation plus élevée dans la production de réduction directe de pastilles métallisées. Les pastilles métallisées sont profondément réduites et fondues dans un four électrique pour obtenir du fer fondu contenant du vanadium et du laitier de four électrique. A ce moment, la teneur en TiO2 dans le laitier de four électrique est d'environ 50%, comparée à la qualité de laitier de haut fourneau d'environ 22%. Le laitier du four électrique a une très bonne valeur d'utilisation, réalise la récupération du titane et peut être utilisé pour la production de matières premières de dioxyde de titane par la méthode de l'acide sulfurique. par rapport à la qualité du laitier de haut fourneau d'environ 22%. Le laitier du four électrique a une très bonne valeur d'utilisation, réalise la récupération du titane et peut être utilisé pour la production de matières premières de dioxyde de titane par la méthode de l'acide sulfurique. par rapport à la qualité du laitier de haut fourneau d'environ 22%. Le laitier du four électrique a une très bonne valeur d'utilisation, réalise la récupération du titane et peut être utilisé pour la production de matières premières de dioxyde de titane par la méthode de l'acide sulfurique.
