Procédé de four à foyer rotatif à réduction directe à base de charbon (1)
La technologie des fours à sole tournante (RHF) a été développée et construite aux États-Unis en 1978 par l'International Metal Company affiliée au groupe INCO du Canada afin de traiter et d'utiliser les déchets métallurgiques. Il peut non seulement être utilisé pour traiter les poussières produites par les usines métallurgiques et autres déchets contenant du fer,chrome, etzinc, mais aussi dans la réduction du minerai de fer.
1. Caractéristiques du procédé du four à sole tournante
1.1 Avantages
① La température de réaction est élevée et la vitesse de réaction est rapide.
② Lorsque la charge repose sur le foyer, la résistance des briquettes fraîches doit être faible.
③ Le brûleur est disposé autour du four, de manière à réaliser le contrôle précis de la température et de l'atmosphère dans le four.
④ Adoptez un contrôle automatique du démarrage et de l'arrêt qui est pratique à régler.
1.2 Limites
Les caractéristiques du procédé déterminent que la teneur en gangue et en S dansDRIproduits est élevé et le taux de métallisation du TFe et du DRI est faible.
Dans le procédé de four à sole tournante,charbon pulvériséest mélangé comme agent réducteur, et le liant est ajouté pour faire fraisbriquettes, teneur en minerai de fer ou déchets solides, mais l'influence du fer et du charbon sur le DRI est la même. Par conséquent, si nous voulons produire un DRI de haute qualité, nous avons besoin de poudre de minerai de fer de haute qualité ou de déchets solides à haute teneur en fer et de charbon à faible teneur en cendres et à faible teneur en S comme agent réducteur. Pour les produits DRI avec TFe et taux de métallisation de 90%, TFe demagnétitedoit atteindre 69,5 %,hématitedoit atteindre 68,5 %, mais la teneur en cendres du charbon doit être inférieure à 4 % et S doit être inférieur à 0,6 %. Si le minerai de fer ordinaire (teneur 64%) et le charbon ordinaire (cendres 12%) sont utilisés pour les hauts fourneaux, le TFe du produit DRI obtenu par four à sole rotative n'est que de 78% et le taux de métallisation est d'environ 85%. Les produits DRI du procédé de four à sole rotative sont principalement utilisés comme matières premières de haut fourneau, ainsi que comme charge de convertisseur et de four électrique, mais la quantité de produits DRI est assez faible, ce qui a peu d'influence sur la production sidérurgique. Par conséquent, le procédé de four à sole rotative est le plus approprié pour le traitement de l'enrobage de minerai réfractaire de faible qualité et de la poussière de fusion de fer et d'acier à l'heure actuelle.
2. Processus
2.1 Four à sole tournante (RHF)
Afin de réduire les rejets externes, un four à sole rotative est utilisé pour traiter les déchets solides des entreprises sidérurgiques, et les métaux alcalins contenus dans les déchets solides sont éliminés et récupérés. En tant que charge de haut fourneau ou liquide de refroidissement du convertisseur, le DRI peut réduire le taux de coke du haut fourneau et la consommation de fer du convertisseur. L'économie et la technologie du procédé ont été vérifiées.
2.2 Four à sole tournante + Séparation magnétique ou Four à sole tournante + Four électrique
Selon les avantages du four à sole tournante, combiné à la séparation magnétique ou au four électrique, les chercheurs locaux et étrangers ont développé une variété de nouveaux procédés de réduction directe pour le traitement des minerais réfractaires,nickelminerais,vanadium-titaneminerais, etchromeminerais. Ce type de procédé est assez différent du four rotatif + séparation magnétique et du four rotatif + four électrique par essence. Le four à sole rotative présente les avantages d'une faible exigence de résistance des matières premières et d'une forte capacité de contrôle de la réduction, et en même temps, il évite également le risque potentiel de formation facile d'anneaux et de fonctionnement difficile du four rotatif. Dans la chaîne de traitement, il peut remplacer la fonction de pré-réduction du four rotatif, mais a également été renforcé. Les fours électriques et autres équipements ultérieurs jouent principalement le rôle de séparation par fusion, affaiblissant la fonction de réduction.
L'équipement de four à sole rotative + séparation magnétique est relativement simple, mais la qualité du produit et le rendement sont relativement faibles. Cependant, un four à sole tournante + four électrique représente un investissement important, et un procédé de désulfuration peut être ajouté. Les produits sontferronickel,ferrochrome, etc., et la reconnaissance du marché est également élevée.
