Le minerai fin de manganèse est traité par la méthode des briquettes
Le minerai de poudre de manganèse désigne généralement des concentrés à grains fins obtenus par enrichissement et des matériaux à grains fins contenant du manganèse tels que la suie et les cendres obtenus à partir de la fusion de ferroalliages de manganèse dans des hauts fourneaux et des fours électriques. La méthode des briquettesl'une des méthodes d'agglomération de minerai de poudre de manganèse.
1. Avantages de la méthode des briquettes
1.1 Échelle flexible et investissement de construction modéré : 1,5 à 2 millions d'investissements peuvent être utilisés pour construire une ligne de production de briquettes, ce qui peut réduire considérablement les pertes de vol et améliorer les conditions de fonctionnement.
1.2 Il est avantageux d'améliorer la qualité du produit et de réduire la consommation d'énergie : la méthode des briquettes, telle que l'utilisation de matières organiques telles que les déchets liquides de pâte et de sirop comme liant, élimine complètement les impuretés nocives, ce qui peut réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de la production en raison de la réduction de quantité de scories.
1.3 Des granulés composites (granulés contenant du carbone) contenant un agent réducteur peuvent être préparés pour améliorer l'efficacité de la production : les granulés préparés en mélangeant entièrement le concentré de manganèse et le charbon, dans le haut fourneau, en raison de l'effet de réduction multiple du charbon sur les oxydes. -contact à distance entre les matériaux et les agents réducteurs, la réaction est rapide et l'efficacité est élevée.
1.4 Des matériaux avec une large gamme de granulométries peuvent être utilisés : la méthode de pelletisation utilisée dans la fabrication du fer dans les hauts fourneaux nécessite que la granulométrie du concentré de fer soit de - 200 mesh, ce qui représente plus de 80 % du concentré total, tandis que la briquette a une large gamme d'exigences de taille de particules, même des matériaux partiels de 5 mm peuvent être ajoutés, et plus de deux matériaux avec de grandes différences de densité peuvent être pressés en granulés avec des composants uniformes.
2. Principales caractéristiques technologiques de la briquette
La technologie de production de briquettes consiste à utiliser un liant, le matériau contenant du manganèse et du charbon à température ambiante à l'aide d'un équipement spécial de pressage à billes formant, séchant (200 ℃) directement dans le four de fusion. Le processus technologique de base est illustré à la figure 1
2.1 Taillegamme de contrôle des matériaux contenant du manganèse
La granulation du matériau avec une certaine granulométrie est meilleure, lorsque le concentré inférieur à -5 mm représente 70%, la poussière représente 30% lorsque la granulation est meilleure, la résistance à la compression de plus de 100 kg de granulés peut être pressée.
2.2 Classeur
La fonction du liant est de réduire les frottements entre les particules de matériau et entre les particules et la rotule. Le liant est généralement un liquide ou une substance molle et facilement déformable, qui a deux fonctions :
①Enveloppez uniformément une couche de liant sur la surface des particules de matériau, ce qui réduit considérablement la rugosité de la surface des particules et favorise le glissement entre les matériaux ;
②Lorsque les particules de matériau se déplacent par rapport au moule, le liant lubrifie le moule, de sorte que le frottement entre le matériau et le moule est fortement réduit, ce qui favorise la formation de boules et augmente la durée de vie du moule.
2.3 Méthode d'alimentation
Il convient d'utiliser une alimentation forte pour supprimer le pellet de minerai fin de manganèse avec de nombreux composants et une grande différence de proportion. Une forte charge en plus des effets d'alimentation, a également un effet de préchargement sur le matériel, les dommages matériels"de l'effet pont", exclu Une partie du gaz dans le matériau, comme indiqué, le matériau de remplissage au niveau de la boule et de la douille A, en raison de l'effet du matériau en spirale en B et C, ne peut être forcé qu'à rester à l'intérieur de la boule, car le rouleau tourne la boule , est toujours plein d'avant.
2.4 Rôlede charbon en pastilles de carbone
De nombreuses applications montrent que la pastille contenant du carbone reflète une bonne activité et une bonne réductibilité dans la fabrication du fer dans les hauts fourneaux, et peut améliorer efficacement le coefficient de fusion et réduire la consommation de coke.
3.Conclusion
3.1 En raison de l'échelle flexible et de l'investissement modéré, la méthode de briquetage peut être appliquée à la transformation technologique du frittage de sol de petite et moyenne taille et du frittage au disque d'alliages de ferromanganèse.
3.2 L'utilisation de la méthode des briquettes est bénéfique pour améliorer la qualité du produit et réduire la consommation d'énergie.
3.3 Dans les pastilles contenant du carbone, en raison des multiples effets de réduction du charbon sur les oxydes et du contact à distance nulle entre le matériau et l'agent réducteur, la réaction est rapide et l'efficacité est élevée.
