Technique de mélange2
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Par l'analyse des conditions d'application du mélangeur, on peut voir que les conditions d'application de base sont le mélange d'un ou plusieurs composants avec une petite quantité de liant solide et le mélange d'un ou plusieurs composants avec une petite quantité de viscosité élevée liant liquide. Selon la pratique de production, il est connu qu'il est le plus difficile de mélanger une petite quantité de liquide avec une viscosité élevée, et les exigences sur le mélangeur sont également les plus élevées.
À l'heure actuelle, il existe divers types d'équipements de mélange largement utilisés, notamment le mélange par diffusion, le mélange par convection et le mélange par cisaillement selon le principe du mélange. Selon la forme structurelle, il existe trois types: type rotatif à rotor rotatif de conteneur, type rotatif à rotor fixe de conteneur, type rotatif à conteneur et type rotatif à rotor. À partir du mode de fonctionnement, il existe deux types de fonctionnement continu et de fonctionnement par lots. Ses principaux modèles sont: mélangeur à un arbre, mélangeur à deux axes, mélangeur à trois axes, pétrin vertical, pétrin à disque, mélangeur à double hélice, mélangeur instantané en apesanteur, mélangeur à grande vitesse, mélangeur à cylindre, mélangeur à colonne, Mélangeur EIRICH Allemagne, mélangeur Vogo Allemagne, MCC Changtian a lancé un mélangeur puissant, un mélangeur haute intensité, etc. Chacun des mélangeurs a ses propres caractéristiques et son champ d'application, même pour la même consommation de matériau, l'indice n'est pas le même. Nous ferons une brève introduction pour chaque mélangeur ici.
1. Mélangeur à double arbre ou mélangeur à triple arbre
Ces deux types de malaxeurs ont le même principe de mélange qui est la forme du mélange continu et du faible mélange convectif. Le conteneur est fixe, le rotor tourne à travers deux ou trois pales avec un certain angle pour réaliser le mélange des matériaux. Le matériau est mélangé et transporté en même temps, la vitesse du rotor est généralement comprise entre 0,8 et 1,2 m / s.
Ce type de mélangeur convient généralement pour mélanger des matériaux pulvérulents avec peu de différence de volume ou de poids. Lorsqu'il est utilisé pour mélanger et ajouter des liants, l'effet de mélange n'est pas idéal. Il ne peut pas rendre le liant et le matériau uniformément humides. Cependant, cela fonctionne lorsque le mélangeur est utilisé pour l'humidification (ajout d'eau).
En raison de la limitation de la structure, le rendement du mélangeur n'est généralement pas élevé. Lorsque le rendement est supérieur à 50 t / h, ce type de mélangeur n'est normalement pas édité. Le rendement du mélangeur à trois arbres est légèrement supérieur à celui du mélangeur à deux arbres, et l'effet de mélange n'est pas sensiblement différent .
Lorsqu'il est utilisé pour mélanger du charbon pulvérisé et d'autres matériaux, la consommation d'énergie de mélange est d'environ 1,5 kW / t et l'indice de consommation d'énergie est élevé.
La technologie de génie mécanique de Luoyang Shangyi co., Ltd., a apporté quelques améliorations avec le développement de la technologie. Les principales améliorations comprennent: changer partiellement l'angle de la lame pour réaliser «en deux arrière» pour améliorer la précision de mélange. Le revêtement résistant à l'usure a été électrodé sur la lame, pour améliorer leur durée de vie. La transmission est passée à double entrée ou à entrée directe pour entraîner le rotor, etc.
2. Mélangeuse et pétrisseuse verticale
La pétrisseuse verticale est également un type de mélangeur continu à récipient fixe. Son principe de mélange principal est la convection et le cisaillement. La structure de l'équipement est de réaliser le mélange et le pincement des matériaux en faisant tourner trois axes verticaux avec certaines lames angulaires dans la direction opposée. La sortie du matériau se trouve sur le côté du conteneur. L'opération consiste à fermer l'orifice de décharge, à démarrer l'équipement, et enfin à décharger lorsque le conteneur a un certain taux de remplissage (généralement autour de 60%).
À l'heure actuelle, ce type de mélangeur est essentiellement utilisé dans l'industrie de la briquette, et son indice de consommation d'énergie est relativement élevé, généralement de 5 kW / t. Il est donc difficile pour cet équipement d'obtenir un fonctionnement à grand rendement. Lorsqu'il est utilisé dans l'industrie des briquettes de charbon, l'effet de mélange peut essentiellement répondre aux besoins.
3. Mélangeuse à disque et pétrisseuse
La pétrisseuse à disques est une sorte d'opération par lots avec récipient fixe. Le cisaillement fort est sa principale méthode de mélange et il se mélange avec une grande précision. Ce type de mélangeur a été utilisé pour la première fois dans l'industrie de la fonderie, pour le mélange de sable, il peut non seulement mélanger le matériau mais aussi changer certaines caractéristiques du matériau. Il obtient une meilleure infiltration entre le liant et la poudre solide.
Les principaux inconvénients de ce type de mélangeur sont: grande empreinte, difficile à sceller, grande consommation d'énergie (l'indice général de consommation d'énergie est supérieur à 2 kW / t), difficile à réaliser une opération de sortie importante. La vitesse d'usure du rotor est très rapide lorsqu'elle est utilisée pour mélanger de la poudre fine de fer.
À l'heure actuelle, le mélangeur est principalement utilisé dans l'industrie de la fonderie.
4. Mélangeur à double spirale
Le mélangeur à double spirale, avec récipient fixe, peut être utilisé pour des opérations discontinues ou continues. Il mélange des matériaux au moyen d'une paire de spirales qui forment un certain angle de cône et effectuent un mouvement planétaire (la spirale est toujours en orbite).
Le mélangeur à double boulon est généralement utilisé dans la médecine chinoise à base de plantes et l'industrie des aliments pour animaux, mais il est difficile de travailler de manière fiable et il ne peut pas atteindre un grand rendement en raison de limitations structurelles. Surtout lorsqu'il est utilisé dans l'industrie métallurgique et l'industrie de la construction.
5. Mélangeur instantané en apesanteur
Le mélangeur d'apesanteur instantané appartient à l'opération par lots, le récipient est fixe, le principe de mélange est le cisaillement faible et le mélange convectif faible. La structure de base est à travers une paire de lames rotatives opposées avec un certain angle pour le mélange des matériaux. Le conteneur doit avoir un certain taux de remplissage, généralement pas moins de 40%, le principe de mélange de l'équipement et la machine à pétrir verticale réelle sont essentiellement les mêmes.
L'équipement est généralement utilisé dans l'industrie des aliments pour animaux, tandis que dans l'industrie métallurgique, l'usure des pales est grave. Lors du mélange de matériaux avec un certain liant, la précision de mélange est relativement élevée, il est difficile de faire une bonne infiltration du liant liquide et de la poudre solide.
La consommation d'énergie de l'équipement est généralement de 1,5 kW / t, il ne peut donc pas atteindre un fonctionnement à grande puissance.
6. Mélangeur à cylindre
Le mélangeur à cylindre est une machine de mélange en continu, et son principe de mélange est le mélange par diffusion. Il n'est actuellement utilisé que dans l'industrie du frittage.
7. Mélangeur à grande vitesse
Le mélangeur à grande vitesse appartient au fonctionnement par lots, le principe de mélange appartient au mélange à convection forte, le récipient est fixe. Le mélangeur à grande vitesse s'applique généralement au matériau ayant une densité apparente, une bonne fluidité et de faibles performances de broyage. Rarement utilisé dans la métallurgie, la construction et d'autres industries.
8. Mélangeur de socs
Le mélangeur Coulter peut être considéré comme la structure légère du puissant mélangeur de la société allemande Vogo, qui est généralement utilisé dans l'industrie chimique en Chine. Il est présenté comme un conteneur fixe et il a un fonctionnement par lots mixtes à convection forte. Le mélangeur Coulter est actuellement utilisé dans l'industrie chimique.
9. Allemagne Vogo puissant mélangeur
La société allemande Vogo a été fondée en 1938. Elle a une histoire de près de 70 ans. Ils ont initialement introduit le mélangeur à soc et ont depuis amélioré et développé le mélangeur. Il s'agit d'un mélangeur continu basé sur un mélange à convection forte. Son indice de consommation d'énergie est inférieur à 1 kW / t, et l'effet de mélange est généralement meilleur. À l'heure actuelle, la production maximale peut atteindre 1500 t / h, et la production maximale d'application en Chine est de 400 t / h, qui est principalement utilisée dans l'industrie des granules d'oxydation. Le cœur technique du mélangeur réside dans l'unicité structurelle de ses outils de mélange.
Le prix du mélangeur est relativement élevé et le taux de production nationale de ses pièces est faible, en particulier le cycle d'approvisionnement des pièces vulnérables est long.
10. MCC Changtian mélangeur puissant
La structure du mélangeur fort MCC Changtian imite partiellement celle de l'Allemagne Vogo. Mais la grande différence est que la conception de la structure et de l'arrangement des feuilles, la configuration de la lame ne peut pas atteindre l'équilibre dynamique et la forme de la lame est similaire à la palette. Par conséquent, l'équipement a une grande consommation d'énergie, généralement supérieure à 1,5 KW / t. Le plus gros problème est qu'il a une sérieuse abrasion de la lame.
11. Mélangeur à haute intensité
Ce type de mélangeur à haute intensité est un produit breveté de Kaizheng. Il imite la structure d'Allemagne Vogo, et la technologie de base comprend: (1) La structure de l'outil de mélange est unique, ce qui est utile pour réduire la consommation d'énergie et améliorer la précision du mélange. (2) Paramètres dynamiques raisonnables. (3) Les instruments hybrides sur l'arbre du rotor avec une gamme d'équipements et d'outils spécialisés visent à assurer l'angle relatif, c'est la clé pour obtenir l'équilibre dynamique et statique.
La consommation électrique du mélangeur est d'environ 1 kW / t, et la puissance maximale d'un seul mélangeur peut atteindre 400 t / h.
Un dispositif d'atomisation de liant liquide est installé lorsqu'il est nécessaire d'ajouter une petite quantité de liant liquide de haute viscosité. Cet appareil est l'accumulation de nombreuses années d'expérience.
Le mélangeur a une structure de mélange thermique spéciale pour mélanger à l'état chaud si nécessaire. Il aide à atteindre le chauffage et la conservation de la chaleur du matériau.
Son effet de mélange est généralement bon et il peut atteindre un fonctionnement continu à grande sortie. Le mélangeur à haute intensité est une sorte d'équipement de mélange domestique.
