Fabrication de fer hors haut fourneau
Fabrication de fer hors haut fourneau
1. Technologie des fours à tunnel
Le processus du four tunnel est relativement simple, le contenu technique est faible et les matières premières, les agents réducteurs et les combustibles sont faciles à résoudre. Le processus a une forte praticabilité, un petit investissement précoce et convient à la production à petite échelle. Il s'agit d'un processus de production par réduction métallurgique couramment utilisé dans l'industrie de la métallurgie des poudres. Cependant, les fours tunnels ont une petite capacité de production monobloc, un faible degré d'automatisation, une intensité de main-d'œuvre élevée, une consommation d'énergie élevée et une pollution environnementale importante. De plus, en raison de leur petite échelle et de l'externalisation des matières premières, ils ne peuvent pas être garantis d'avoir un approvisionnement stable et de subir de grandes fluctuations de la qualité des produits. Ils sont rarement utilisés dans la production de fer éponge sidérurgique.
2. Procédé au four rotatif
La plupart des technologies de réduction à base de charbon couramment utilisées dans le monde sont des fours rotatifs "méthode en deux étapes". Le processus de réduction consistant à ajouter des granulés oxydés ou du minerai en morceaux de haute qualité dans le four rotatif est adopté. Le procédé "en une étape" utilise des granulés consolidés à froid ou des granulés pré-séchés à ajouter directement au four rotatif pour la torréfaction par réduction. En raison d'une résistance insuffisante des granulés et de problèmes de pulvérisation importants, il est confronté à certains problèmes de production et de fonctionnement.
La méthode du four rotatif a des exigences élevées en matière de combustible brut, nécessite un fonctionnement stable, a une certaine force économique et présente des avantages en termes de ressources. Les petites et moyennes entreprises peuvent choisir ce processus.
Comme le four rotatif est un équipement métallurgique courant et est facile à obtenir, la technologie de réduction directe du four rotatif a été largement utilisée dans le traitement de la poussière et de la boue des aciéries, la production d'oxyde de zinc à partir de laitier contenant du zinc, la réduction du concentré de titane et réduction du minerai de nickel de latérite pour produire du ferronickel. Ces dernières années, le procédé de réduction directe au four rotatif a également été appliqué à la réduction du minerai de chrome et à la production de réduction du concentré de titane et a obtenu de très bons résultats de production.
3. Processus de four à sole
rotative La ligne de production de four à sole rotative est utilisée pour une utilisation complète du minerai composite, l'utilisation de poussières contenant du fer, la production d'une charge de four pré-réduite, etc. La raison du processus de four à fond rotatif est que l'infiltration de cendres de charbon, la teneur en fer du produit est relativement faible, généralement d'environ 70% à 80%, et le S est élevé. L'application du procédé du four rotatif à fond se concentre sur le traitement des déchets d'aciérie tels que les boues de haut fourneau ou les cendres de dépoussiérage.
4. Processus de four à cuve à base de
charbon Les fours à cuve à base de charbon ont été pris en compte par l'industrie parce que leur production peut être augmentée et qu'ils présentent des avantages d'échelle. Les index de certaines usines expérimentales peuvent répondre aux normes sidérurgiques. De nombreuses entreprises effectuent des essais industriels sur des fours à cuve à base de charbon. Le four à cuve à base de charbon a une opération de production simple, peut réaliser un contrôle entièrement automatique et a une stabilité de production élevée, peu de pièces vulnérables et une petite maintenance.
5. Four à cuve à base de gaz
Le processus de réduction directe au four à cuve à base de gaz est le processus de réduction directe le plus courant dans le monde aujourd'hui. La proportion de fer éponge produite par le procédé de réduction directe des fours à cuve à base de gaz dans le monde est ≥ 75%. Les avantages évidents d'un four à cuve à gaz sont la grande production d'un seul ensemble d'équipement, l'absence de consommation de charbon à coke, les économies d'énergie, le respect de l'environnement, une faible consommation d'énergie et une faible émission de CO2. La technologie de réduction à base de gaz est soutenue par des politiques en raison de son rôle dans la conservation de l'énergie, la réduction des émissions, la réduction des émissions de carbone et la protection de l'environnement. La technologie de réduction à base de gaz est une technologie avancée de fabrication du fer avec une excellente qualité de produit dans une vie à faible émission de carbone, et elle devrait devenir la principale direction de développement de la technologie de fabrication de fer à réduction directe.
6. Processus de réduction de
la fusion Le processus de fabrication du fer de réduction par fusion permet d'économiser le frittage et la cokéfaction, ce qui peut économiser beaucoup d'investissement et de coûts d'exploitation sous la même capacité de production, et le produit est également du fer fondu, il a donc attiré beaucoup d'attention des entreprises sidérurgiques .
