Principe et ion du mélangeur solide (2)
Solidemélangeurssont des équipements relativement simples à faible investissement, et la plupart des mélangeurs peuvent simplement être classés et proposés des options en fonction du mécanisme de mélange appliqué. Dans le dernier numéro, nous avons présenté le principe de fonctionnement du mélangeur et le type de mélangeur. Maintenant, nous allons simplement introduire la méthode de sélection du mélangeur.
1. Sélectionnez en fonction des exigences du processus
Les exigences d'un procédé donné et le but de l'opération comprennent la nature du produit mélangé, le degré de mélange requis, la productivité, les caractéristiques de l'opération (intermittente ou continue), etc. En général, la qualité du mélange et la compatibilité des les différents types de mélangeurs du processus doivent être considérés ensemble.
1.1 Selon les exigences de pureté du produit : Le mélangeur rotatif est facultatif, la paroi intérieure du mélangeur est lisse et facile à nettoyer, le roulement et le manchon d'étanchéité ne sont pas en contact avec le mélange, pour éviter la pollution par l'huile lubrifiante.
1.2 En fonction des exigences de taille du matériau : "doux"le fonctionnement du mélangeur rotatif et du mélangeur à convection à basse vitesse ne provoque généralement pas d'écrasement important.
1.3 En fonction de la continuité de fonctionnement : un mélangeur convectif de type spirale ou mélangeur à lit fluidisé est disponible.
2. Selon les exigences de qualité du mélange et les propriétés du matériau en poudre
Propriétés des matériaux en poudre : granulométrie, forme et distribution, densité, densité apparente, angle de repos, fluidité, adhérence, agglutination, humidité, etc. L'efficacité de différents mélangeurs peut être évaluée en utilisant un mélange standard et en comparant les performances des mélangeurs.
3. Sélection basée sur le coût des opérations de mélange
Fiabilité et économie de fonctionnement, y compris le chargement et le déchargement, le nettoyage et d'autres opérations, les coûts d'investissement et de maintenance des équipements, les coûts d'exploitation, etc. S'il existe plusieurs mélangeurs capables de répondre aux besoins du processus et de garantir la qualité du mélange, le le choix final du mélangeur dépendra du coût unitaire de l'opération de mélange.
4. Conclusion
En général, la sélection du mélangeur doit déterminer les paramètres suivants : le type de mélangeur, les conditions de fonctionnement (y compris la vitesse, le taux de remplissage, le rapport des composants de la matière première, la méthode et l'ordre de remplissage de chaque composant, le temps de mélange, etc.) et le Capacité de production individuelle du mélangeur. Le choix du mélangeur dépend du matériau de traitement, des besoins du processus et de l'efficacité du mélangeur.
