Presse à rouleaux
1. Préface à Presse à rouleaux
Depuis les années 1980, avec l'approfondissement de la recherche sur le mécanisme de broyage des matériaux et les méthodes analytiques, deux méthodes de broyage, telles que le broyage par impact et le broyage par presse, sont apparues dans le broyage à force mécanique, et divers nouveaux équipements de broyage développés à partir de cela se sont développés rapidement.
Les équipements de broyage principalement basés sur l'extrusion à rouleaux mobiles et le broyage sont devenus des équipements représentatifs à haut rendement et à faible consommation d'énergie. De plus, des équipements typiques, tels que le broyeur à cylindres verticaux Leicher au Japon et le broyeur à cylindres MPS en Allemagne, reposent tous deux sur la force de broyage entre le cylindre de broyage et le disque de broyage pour broyer les matériaux, à l'exception des différentes formes des cylindres de broyage. La fonction de concassage est supérieure à celle du broyeur à boulets (tube), ce qui peut économiser 1 fois la consommation d'énergie, a une grande taille de particules de broyage, s'adapte aux matériaux à haute teneur en eau, peut produire des produits avec différentes tailles de particules en ajustant la pression des rouleaux , et a un faible bruit. Il est considéré comme un équipement de concassage et de broyage avancé à l'époque contemporaine. Cependant, l'équipement a une structure complexe, coût élevé, grande usure entre le rouleau de meulage et le disque de meulage, et entretien et remplacement compliqués du rouleau de meulage. Dans le même temps, les produits du broyeur à rouleaux verticaux sont déchargés et emballés par un flux d'air à grande vitesse (70 ~ 80 m/s), ce qui conduit à la résistance élevée du broyeur, en particulier lorsque la taille des particules du produit est grande, ce qui consomme partie de l'énergie en conséquence. Par conséquent, ce type de presse à rouleaux haute pression de concassage et de broyage, qui a le même principe et un processus similaire et peut surmonter les lacunes ci-dessus, a été largement développé et appliqué. ce qui conduit à la résistance élevée du broyeur, surtout lorsque la granulométrie du produit est importante, ce qui consomme une partie de l'énergie en conséquence. Par conséquent, ce type de presse à rouleaux haute pression de concassage et de broyage, qui a le même principe et un processus similaire et peut surmonter les lacunes ci-dessus, a été largement développé et appliqué. ce qui conduit à la résistance élevée du broyeur, surtout lorsque la granulométrie du produit est importante, ce qui consomme une partie de l'énergie en conséquence. Par conséquent, ce type de presse à rouleaux haute pression de concassage et de broyage, qui a le même principe et un processus similaire et peut surmonter les lacunes ci-dessus, a été largement développé et appliqué.
2. Principe de fonctionnement et structure de la presse à rouleaux
Le mécanisme d'écrasement de presse à rouleaux haute pressionest l'écrasement entre les particules. Les matériaux sont alimentés par un silo supérieur ou un mécanisme d'alimentation en spirale, et deux rouleaux parallèles et relativement rotatifs amènent les matériaux. Les rouleaux sont pressés en gâteaux avec une compacité différente et un grand nombre de fissures à l'intérieur, ou des gâteaux et des particules libres coexistent. Ce type de matériau en forme de gâteau est facile à casser en raison de l'existence d'un grand nombre de fissures à l'intérieur, et les particules brisées ou la poudre sont également faciles à broyer.
3. Application de la presse à rouleaux
Les principaux paramètres techniques d'une petite presse à rouleaux haute pression sont : le diamètre du rouleau est de 36520 mm, la puissance totale installée est de 37 kW et la pression d'huile est réglable de 0 à 25 MPa.
Comparé au processus en circuit fermé composé d'un concasseur à double rouleau et d'un concasseur à marteaux, le presse à rouleauxest très pratique pour produire des matériaux avec différentes tailles de particules en raison de sa pression d'huile réglable. Surtout pour les matériaux de moins de 2 mm, la productivité est multipliée par plus de 4, l'énergie est économisée de plus de 50 % et la consommation de pièces d'usure est faible. Il convient à la préparation de fines particules ou de poudres fines de la plupart des réfractaires tels que la magnésie, la terre de vanadium, la mullite, le silicium, le spinelle et les produits à haute teneur en alumine, ou comme alimentation de pré-broyage avant broyage fin.
