Etude sur l'ion des pièces d'usure du mélangeur horizontal à haute intensité
Mélangeur horizontal haute intensitéest développé pour la préparation des matières premières, le traitement des déchets solides et d'autres tâches de processus diverses, les conditions de travail actuelles de l'application sont : les composants varient considérablement dans le mélange de poudre, comme la poudre de concentré de fer etbentonite, il y a le mélange de poudre et de liant, mais aussi le mélange de matériaux semi-solides.
La durée de vie des pièces d'usure du mélangeur affecte directement la stabilité de la production, cet article présentera brièvement la méthode de sélection des pièces d'usure du mélangeur.
1. Structure de la machine à mélanger
1.1 Composition : un cylindre, une broche, un support de roulement, un dispositif de transmission, etc. :
1.2 Principe de fonctionnement : le cylindre est fixe, placé horizontalement et la broche est entraînée par le dispositif d'entraînement pour effectuer une rotation directionnelle. Il existe plusieurs groupes de râteaux fabriqués à partir de matériaux spéciaux avec Angle installé sur la broche. Grâce à l'effet d'agitation, de mélange et de promotion du râteau sur le matériau, l'objectif de mélange et de transport des matériaux est atteint.
1.3 Schéma de structure interne :
2. Raisons de l'usure des pièces d'usure du mélangeur
Le canon d'un mélangeur puissant ordinaire est équipé d'une doublure en nylon huilé, facile à coller lorsqu'il s'agit de concentré de minerai de fer contenant de l'humidité mélangée à 2% de bentonite. Avec l'usure du râteau à matériaux, le matériau collant devient de plus en plus épais, aussi dur qu'une pierre.
Le travail de râteau matériel est le long de la paroi du cylindre pour une rotation uniforme à 360 °, le travail de rotation du râteau matériel à chaque instant et le contact matériel, il y a un contact est lié à l'usure. Et parce que le travail de râteau matériel est le long de la paroi du cylindre pour une rotation uniforme à 360 °, produira une vitesse linéaire, mais produira également une vitesse angulaire, en raison de l'existence d'une vitesse angulaire, et il a une direction, donc en plus de la tête de l'usure de la surface de travail du râteau matériel est grande, l'usure environnante est également très forte.
Une analyse complète de ce qui précède, le matériau noué, le râteau de matériau non résistant à l'usure, la grande vitesse linéaire et la grande vitesse angulaire ont conduit ensemble à l'usure rapide du râteau de matériau.
3. Étude des matériaux des pièces d'usure du mélangeur
3.1 Par rapport aux conditions de fonctionnement du mélangeur à haute intensité, le râteau de matériau n'est pas résistant à l'usure, qu'il soit en acier moulé ou en alliage. Le matériau en porcelaine d'aluminium et de zirconium est utilisé pour envelopper la surface de travail de la tête de râteau, ce qui peut bien résoudre le problème d'usure autour de la tête de râteau.
3.2 Remplacez toutes les plaques de revêtement à l'intérieur du cylindre par des plaques de revêtement en UHMWPE, qui sont très adaptées aux conditions de travail des mélangeurs puissants :
①Les performances autolubrifiantes que l'acier et le laiton après l'ajout d'une lubrification à l'huile de lubrification sont élevées ;
②Dans une certaine plage de température et d'humidité peut être résistant à une variété de milieux corrosifs et au rôle des solvants organiques, sa stabilité chimique est très élevée ;
③Matériau antiadhésif, sa surface et d'autres matériaux ne sont pas facilement attachés, les performances anti-adhésives sont très fortes;
④Une bonne ténacité peut être facilement pliée en différentes formes. Après avoir remplacé la chemise, cela résout très bien le problème du collage du matériau sur la paroi du cylindre, et le haut et le côté du cylindre ne sont plus noués, ce qui réduit considérablement l'usure du râteau de matériau.
4. Conclusion
Grâce au test de production réel, la durée de vie du râteau en céramique est considérablement prolongée par rapport à celle du râteau métallique ordinaire, ce qui réduit considérablement la fréquence de maintenance de l'équipement et améliore le taux de fonctionnement de l'équipement.
