La machine à briquettes peut être utilisée pour presser du charbon pulvérisé, de la poudre de fer, du charbon à coke, de la poudre d'aluminium, de la limaille de fer, des écailles de fer, de la poudre de carbone, de la poudre de carbone, des scories, du gypse, des résidus, des boues, du kaolin, du charbon actif, de la poudre de coke et d'autres poudres. .

La machine à briquettes est une machine qui presse des substances pulvérulentes après agitation. Dans le processus de pressage, cela ne dépend pas seulement de la presse à billes elle-même, mais a également besoin d'un additif à forte viscosité et difficile à casser, c'est-à-dire un liant.

L'espace interne de la machine à briquettes de charbon en nid d'abeille est limité et le transformateur intégré fait coexister des courants forts et faibles, affectant ainsi les signaux de courant faibles.

Le dispositif de protection hydraulique de la presse à rouleaux à briquettes à froid est que la pompe hydraulique pompe de l'huile haute pression dans le cylindre hydraulique pour faire bouger le piston axialement. La tête de joint avant de la tige de piston de la presse à billes de poudre de carbone répond aux exigences de pression de production sur le siège de roulement.

Une entreprise de ferroalliages produit du ferrochrome à haute teneur en carbone. Chaque four à arc immergé est équipé d'un système de dépoussiérage à sac à pression négative pour collecter et traiter les gaz de combustion et la poussière dans le four à arc immergé.

Afin de permettre un meilleur fonctionnement des fours électriques de réduction de grande et moyenne taille de ferroalliage, il est nécessaire que la charge ait une fragmentation appropriée et assure une bonne perméabilité à l'air. À l'heure actuelle, l'approvisionnement en charges forfaitaires de haute qualité qui peuvent être directement introduites dans le four devient de plus en plus serré. Afin de s'adapter à cette situation, certains fabricants au pays et à l'étranger ont adopté diverses technologies forfaitaires pour utiliser efficacement le minerai fin et le concentré et ont obtenu de meilleurs indices de fusion.

L'usine de briquetage de Nibrasco a été achevée et mise en production en août 1978. Cet article décrit le déroulement du processus de chaque section de l'usine.

La grande machine à briquettes se compose d'un moteur de transmission, d'un réducteur synchrone à engrenages, d'un dispositif de précharge, d'un dispositif principal de la machine, d'un système hydraulique, d'un convoyeur à bande et d'une commande électronique. Parmi eux, la structure synchrone adoptée par le système de transmission permet à la transmission du moteur principal de réaliser une bonne conception, fabrication, utilisation et entretien. Le dispositif hydraulique adopte la structure d'un petit corps de cylindre et d'une grande force de tension, réalisant ainsi le but de réduire la qualité de l'ensemble de la machine et de réduire la consommation d'acier. Le rouleau presseur à billes adopte une structure combinée, qui se rend compte que les pièces de rechange vulnérables peuvent être remplacées sur place, réduisant ainsi les pertes causées par l'arrêt de la ligne de production.