Briquetage à froid à partir de minerai fin
Briquetage à froid à partir de minerai fin
Le traitement et le traitement de la poudre de minerai utilisés dans la fusion de ferroalliages adoptent généralement un processus de granulation et de frittage, et le granulé est divisé en granulation et briquetage selon la méthode du briquetage. Selon que les briquettes sont torréfiées à haute température et consolidées à basse température après formage, elles peuvent également être divisées en briquettes grillées à haute température, pré-réduites et briquettes pressées à froid. À l'heure actuelle, la plupart des procédés de traitement du minerai fin ont tendance à pré-réduire et à torréfier les briquettes. Le briquetage à froid présente les caractéristiques d'un faible investissement technique, d'un flux de processus simple, d'un faible coût de la main-d'œuvre et d'une large gamme de tailles de particules de poudre, qui ne peuvent pas être remplacées par d'autres processus, en particulier dans certaines entreprises à petite échelle d'investissement et à petite capacité de traitement du minerai en poudre.
1. Mécanisme de briquetage à froid
La résistance mécanique des briquettes est la clé du succès de ce procédé. Il existe de nombreux facteurs d'influence. Pour l'équipement, il y a principalement la pression de briquetage, le temps de mélange et de broyage des matériaux et les méthodes de séchage et de consolidation des granulés, parmi lesquels le plus important est la pression de briquetage .
Le processus de briquetage à froid est en fait un processus à cycle alterné dans lequel la presse à billes pressurise en continu et agit sur le matériau du rouleau. La situation de stress spécifique est illustrée à la Fig.1.
Fig 1: Les forces d'action en AB et C dans les doubles rouleaux. Fig 2: La résolution de la force N des doubles rouleaux.
(1) Au point A, la force d'action N exercée sur le rouleau surmonte principalement la somme f du poids propre du matériau et du corps et de la force de frottement du matériau. Le matériau est proche de la zone centrale avec le contre-rouleau en marche par le poids mort et la pression de la colonne de matériau: f = Nsin
(2) Au point B, la force d'action N sur le rouleau peut être décomposée en force de frottement F et en force de pression F pour surmonter le poids mort du matériau et du corps et du matériau. Voir la figure 2. Lorsque le rouleau opposé se rapproche de la zone centrale, en plus de la force continue F, il s'agit principalement de la force de pression F. N = F + ff = NsinF = Ncos. Le rouleau préprime le matériau et entre dans l'angle d'engrènement pour presser formellement la bille.
(3) Au point C, le contre-rouleau est entré dans le point central et la force de pression du contre-rouleau sur le matériau est dominante et atteint la valeur maximale: F = Ncos (= 0)
C'est-à-dire qu'après avoir atteint les valeurs de pression de granule de poudre de minerai de manganèse 500 kg / cm2 et de pression de briquette de poudre de minerai de chrome 1000 kg / cm2, par l'action de cette force de pression de contact linéaire instantanée, une seule pastille complète le processus de pressage et tombe sur la bande transporteuse. après démoulage avec poids mort et force élastique.
Lorsque le matériau pénètre dans la zone centrale et est soumis à une force de pression énorme, le taux de compression augmente fortement, ce qui provoquera inévitablement un rebond brutal selon la loi de Hooke, et l'attaque sera utilisée sur le contre-rouleau pour résister à la déformation, donc les exigences pour la presse à bille est relativement haute.
