Briquettage à haute pression de lignite après séchage
Briquettage à haute pression de lignite après séchage
1. Structure de la grande machine à briquettes
La grande machine à briquettes se compose d'un moteur de transmission, d'un réducteur synchrone à engrenages, d'un dispositif de précharge, d'un dispositif principal de la machine, d'un système hydraulique, d'un convoyeur à bande et d'une commande électronique. Parmi eux, la structure synchrone adoptée par le système de transmission permet à la transmission du moteur principal de réaliser une bonne conception, fabrication, utilisation et entretien. Le dispositif hydraulique adopte la structure d'un petit corps de cylindre et d'une grande force de tension, réalisant ainsi le but de réduire la qualité de l'ensemble de la machine à briquettes et de réduire la consommation d'acier. Le rouleau de la machine à briquettes adopte une structure combinée, qui se rend compte que les pièces de rechange vulnérables peuvent être remplacées sur place, réduisant ainsi les pertes causées par l'arrêt de la ligne de production.
2. Principes de travail
Lors du travail, les matériaux passent à travers le chargeur du silo intermédiaire, entrent dans le port d'alimentation de la machine à briquettesquantitativement et uniformément, et atteignez le chargeur de préchargement de la machine principale. De sorte qu'un niveau de matière stable est maintenu dans le dispositif d'alimentation de précharge. Par la vis de précharge dans le chargeur de précharge, appuyez sur le matériau au milieu du rouleau, le matériau est précomprimé et le gaz est retiré et forcé d'être transporté vers les rainures en arc des deux rouleaux presseurs à billes pour déduction. Les douilles sphériques de même forme sont uniformément réparties sur les surfaces des deux rouleaux presseurs à billes. Grâce à la transmission d'engrènement du réducteur synchrone à engrenages, les deux rouleaux presseurs à billes fonctionnent à la même vitesse et à l'opposé l'un de l'autre, et les matériaux transportés vers l'encoche d'arc sont mordus dans l'encoche et comprimés de force. Alors que les rouleaux continuent de tourner,
3. Lignite séché et formé sous haute pression sans additif.
3.1 Mécanisme de briquetage haute pression
Grâce au séchage, la teneur totale en humidité du lignite peut être dégradée à moins de 10%, mais la structure capillaire du lignite n'a pas été endommagée, contenant plus de 35% d'asphaltène, et la volatilisation de l'acide humique et de la matière organique n'a guère changé. En y appliquant une pression élevée, les capillaires de lignite sont cassés, déformés et écrasés, et les minuscules particules de lignite sont réarrangées et concentrées. La matière organique volatile du lignite change et s'assemble à nouveau sous haute pression, ce qui favorise également le réarrangement et l'accumulation de minuscules particules dans le lignite. Enfin, du lignite sec pulvérulent d'une densité de 0,65 g / cm 3 a été pressé sous haute pression en pastilles d'une densité supérieure à 1,50 g / cm 3 , d'une résistance supérieure à 500 N et d'une surface brillante.
3.2 L'organigramme du processus
Le lignite séché est tamisé et le tamis de moins de 6 mm est découpé dans le bac intermédiaire, acheminé vers la grande presse à billes quantitativement et uniformément à travers le dispositif d'alimentation, puis acheminé vers la machine à briquettes pour le moulage. Après le criblage, les granulés sont renvoyés à la machine à briquettes pour un moulage supplémentaire, et les granulés finis sont transportés pour l'exportation.
Pendant le processus de formation du lignite, la structure du gel et le système de pores du lignite sont irréversiblement endommagés par des actions physiques telles que la haute pression ou le cisaillement, car le rang de charbon de l'échantillon est essentiellement modifié et le degré de charbonification est également augmenté.
3.3 Équipement pour le briquetage haute pression.
Les machines et équipements de séchage du lignite avec un débit de 50t / h comprennent principalement un convoyeur, un bac intermédiaire, un doseur quantitatif, une grande presse à billes, une tamiseuse, un convoyeur de produit fini, un convoyeur de retour de particules, un système de contrôle électronique, une goulotte, un support, etc.
Conclusion
Comme le lignite présente les défauts d'une teneur élevée en humidité, d'une teneur élevée en cendres, d'un faible pouvoir calorifique, d'une altération facile et d'une combustion spontanée, il est nécessaire de sécher et de façonner le lignite.Le flux du processus de briquetage haute pression après le séchage du lignite a une configuration d'équipement simple et un faible fonctionnement coût, qui est conforme à l'industrie du séchage du lignite et de l'amélioration de la qualité.
