Briquettes de poussière froide dans le haut fourneau
Briquettes de poussière froide dans le haut fourneau
Du point de vue actuel, dans le domaine de la production de l'industrie métallurgique, afin de surmonter la limitation de la forte demande et de l'offre insuffisante de ressources, les entreprises sidérurgiques ont étudié et étudié comment réaliser la circulation des déchets solides de manière à construire une économie circulaire dans l'industrie du fer et de l'acier.
Les déchets solides industriels non seulement polluent l'environnement, mais entraînent également un énorme gaspillage de ressources, qui est l'un des problèmes importants liés à l'utilisation globale des ressources et à la protection de l'environnement dans le monde. Par conséquent, les grandes entreprises explorent enfin la technologie de recyclage grâce à l'application réussie de briquettes froidestechnologie de recyclage des déchets solides. Sur la base de la combinaison du développement et de l'utilisation du liant, un ensemble complet de technologies est formé simultanément pour répondre aux besoins du recyclage industriel. Du point de vue du développement de l'entreprise, les briquettes froides faites de nouveaux liants composites ont formé certaines caractéristiques, qui se reflètent dans les applications industrielles: le traitement à l'intérieur de l'entreprise peut effectivement réduire les coûts, réduire la consommation d'énergie des processus et la pollution de l'environnement. Les déchets solides en poudre sont de taille moyenne et de granulométrie uniforme après avoir été formés à froid, et peuvent être directement mis dans une unité de production sans broyage. À l'heure actuelle, des équipements matures peuvent être essentiellement utilisés dans le processus de production et une production à grande échelle peut être effectuée.
Performance de la charge de haut fourneau
Exigences de performance de la charge entrant dans le four
À en juger par la production actuelle des hauts fourneaux, la charge contenant du fer utilisée dans la fabrication de fer des hauts fourneaux est principalement constituée de minerai fritté, granulé et en morceaux. La pratique a prouvé que pour répondre aux exigences de bonnes propriétés métallurgiques pour la production de hauts fourneaux, la charge doit répondre aux exigences de bonnes propriétés métallurgiques. Les propriétés métallurgiques reflètent directement si la structure de chargement des hauts fourneaux est raisonnable. Les propriétés métallurgiques comprennent généralement: la résistance à la compression, la réductibilité, la vitesse de pulvérisation par réduction à basse température et la vitesse d'expansion, l'adoucissement de la charge et la température de fusion douce.
Résistance à la compression des briquettes froides s.
À l'heure actuelle, il n'y a pas de norme de restriction stricte pour la résistance à la compression de la charge contenant du fer dans le pays. Par conséquent, chaque entreprise a apporté différents ajustements aux conditions d'entrée dans le four en combinaison avec ses propres conditions. Généralement, la résistance à la compression des pastilles est supérieure à 1600N, 1800N ou 2000N.
Taux de pulvérisation par réduction à basse température des briquettes froides.
La pulvérisation par réduction à basse température fait référence à la caractéristique de la fragmentation et de la pulvérisation du minerai de fer pendant la réduction à basse température, qui est l'un des facteurs clés qui déterminent si la charge peut s'adapter au réacteur du four à cuve et à la composition du gaz réducteur. Plus la pulvérisation est grave, plus la perméabilité à l'air du four est mauvaise et plus l'état du four est mauvais.
La raison pour laquelle l'indice de réduction à basse température des blocs pressés à froid est beaucoup plus élevé que la norme de frittage:
La liaison composite adoptée par le bloc de pressage à froid a un mécanisme de consolidation complètement différent du frittage, et il n'y a pas de condition matérielle pour une réduction et une pulvérisation à basse température. Il n'y a pas de processus de cristallisation en phase liquide lors de la formation des blocs pressés à froid, et la magnétite n'est pas générée dans le processus de réduction, ce qui entraîne moins de fragmentation et de pulvérisation.
Réductibilité des briquettes froides.
Comme les blocs pressés à froid sont formés par pressage à froid de déchets et que la teneur en oxyde ferreux dans les déchets est relativement élevée, la teneur en oxyde ferreux dans les échantillons de blocs pressés à froid est relativement élevée par rapport aux autres matériaux de chargement. D'autre part, en raison de la teneur élevée en oxyde ferreux, leur oxydation sera également du côté haut, ainsi on peut en déduire que leur réductibilité sera du côté bas.
Fig 1. Morphologie de la briquette froide avant Fig 2. Morphologie de la briquette froide après réduction
Sur la base de la situation d'application réelle et de l'expérience d'application du minerai à faible réductibilité, il est suggéré que la proportion raisonnable de blocs pressés à froid utilisés dans les hauts fourneaux est de 0 à 5%, et la proportion de 10% peut être essayée, et la limite est recommandé de ne pas dépasser 20%.
À l'heure actuelle, la résistance à froid des briquettes à froid a le même niveau de valeur de résistance que celle des granulés oxydés ordinaires, qui peuvent répondre complètement aux exigences de la production de hauts fourneaux. De même, la liaison composite adoptée par la briquette froide a un mécanisme de consolidation complètement différent du frittage, et il n'y a pas de condition matérielle pour la réduction et la pulvérisation à basse température, de sorte que la capacité à maintenir la morphologie dans la zone de bloc sous l'atmosphère de réduction du haut fourneau est pas remis en question. Cependant, la réductibilité des blocs pressés à froid est médiocre, car la teneur en FeO des matériaux pressés à froid est aussi élevée que 25-30%, ce qui est gravement défavorable à l'utilisation du gaz sur le haut fourneau. Une utilisation excessive entraînera une consommation globale plus élevée du haut fourneau et une réduction de la consommation d'énergie.
