Briquette froide de déchets ferro-contenus
Briquette froide de déchets ferro-contenus
L'industrie du fer et de l'acier est une source importante de déchets solides. Si ces déchets solides ne sont pas utilisés, ils n'occuperont pas seulement les terres, pollueront l'environnement, mais gaspilleront également des ressources limitées. L'acier et le système de laminage sont une source importante de déchets solides dans les entreprises sidérurgiques. Ses déchets solides ont une teneur élevée en fer. Cependant, s'il peut être correctement utilisé, il peut réduire la pression environnementale, mais aussi atteindre l'objectif de réduire les coûts et d'augmenter l'efficacité. À en juger par la situation d'application dans l'industrie, l' effet de la métallurgie des briquettes à froid de la poussière de convertisseur est remarquable, ce qui présente les avantages de réduire la consommation de chaux et d'autres matériaux auxiliaires, de faire fondre les scories à l'avance, de réduire la consommation de matériaux en acier, etc. et a obtenu des résultats exceptionnels.
Poussière du convertisseur
1. Caractéristiques de la poussière
du convertisseur La quantité de poussière fine du convertisseur produite par tonne d'acier est de 16 kg / t. Le déchet solide est une poudre fine rouge foncé à haute teneur en fer, une bonne hydrophilie et une forte alcalinité, et contient une petite quantité de CaO et MgO actifs. Des particules de chaux blanche ou de dolomite non évidentes peuvent être vues par les yeux. La granulométrie globale des déchets solides est inférieure à 0,5 mm. Lorsque vous rencontrez de l'eau, il y aura une faible réaction et pratiquement pas de fièvre. Des recherches dans l'industrie ont révélé que le convertisseur de cendres grossières est principalement composé de Fe3O4, FeO et Fe, et contient une petite quantité de Fe2O3, CaO et C3S. Ce type de cendre de dépoussiérage a une densité relativement faible, une granulométrie fine et la résistance sphérique attendue n'est pas idéale, ce qui doit être résolu par des moyens auxiliaires.
2. Caractéristiques de la poussière grossière
du convertisseur Le rendement de la poussière grossière du convertisseur par tonne d'acier est de 7 kg / t. Le déchet solide est une poudre grossière grise à haute teneur en fer, bonne hydrophilie et haute alcalinité, et contient une grande quantité de CaO et MgO actifs. Des particules de chaux blanche ou de dolomite évidentes peuvent être vues à l'œil nu. La granulométrie globale des déchets solides est inférieure à 0,5 mm. Une forte réaction se produit lorsqu'elle est exposée à l'eau et les particules blanches se réduisent en poudre fine après la digestion. La poussière a une faible densité, une granulométrie fine et la résistance sphérique attendue n'est pas idéale, ce qui doit être résolu par des moyens auxiliaires.
Poussière de gravité de haut fourneau
La production de poussière gravitaire de haut fourneau par tonne de fer est d'environ 12 kg / t. Le matériau est une poudre gris-noir avec une teneur en fer relativement faible et une taille de particule inférieure à 0,5 mm. La pratique antérieure du briquetage montre que la poussière a une faible hydrophilie et qu'il n'est pas facile d'être pressée à froid en briquettes .
Poussière
de machine de frittage La production de poussière de machine de frittage par tonne de fer est d'environ 10 kg / t. Le matériau est une poudre fine jaune grisâtre avec une faible teneur en fer et une granulométrie inférieure à 0,1 mm. Ce type de déchets solides ne tombera pas au sol et retournera directement aux ingrédients de frittage.
Échelle d'oxyde de fer
La quantité de tartre de fer produite par tonne d'acier est d'environ 11 kg / t. Le matériau est de fines écailles grises et légèrement brillantes, avec une teneur élevée en fer et une hydrophilie moyenne. Dans une proportion élevée, la contribution de résistance de la granulation est grande, mais les performances de granulation seules sont médiocres.
La pratique antérieure montre que le tartre d'oxyde de fer a une forte universalité et peut être appliqué aux hauts fourneaux et aux convertisseurs. Parce que la poussière de gravité de haut fourneau, la poussière de machine de frittage et la poussière de convertisseur contiennent du potassium, du sodium et du zinc élevés, cela entraînera une mauvaise perméabilité du haut fourneau et une surface de main de revêtement raccourcie, et ne peut pas être utilisé dans une grande proportion de haut fourneau.
Mécanisme de liaison des briquettes
1. Liaison physique
Ce type de liant a une surface polaire et a un bon effet de fixation sur les molécules d'eau. L'agencement des molécules d'eau sur la surface polaire a une structure d'agencement à trois couches, et les molécules d'eau les plus proches de la surface polaire présentent une disposition directionnelle et ordonnée. Par exemple: bentonite, sirop, amidon modifié et cellulose modifiée. Les groupes hydroxyle (-OH) contenus dans ces substances ont un fort effet fixateur sur les molécules d'eau. Au début de la consolidation des granulés, les molécules d'eau peuvent être contrôlées et un effet de liaison peut être exercé.
2. Liaison chimique
Ce type de liaison signifie que le liant repose sur des réactions chimiques pour produire de nouvelles phases au cours du processus de liaison, telles que le ciment commun, le silicate de sodium et la liaison chimique de consolidation par carbonatation. La consolidation par carbonatation fait également partie de la consolidation chimique. Lorsque certains liants organiques sont consolidés, sous l'influence des changements de conditions, les molécules subissent une réaction de polymérisation ou de polycondensation, se liant ainsi plus étroitement avec le liant, qui est également classé comme liaison chimique.
3. Liant organique Le liant
organique est un polymère synthétique ou un mélange, et sa viscosité augmente rapidement après dissolution dans l'eau. Les liants organiques typiques incluent la carboxyméthylcellulose sodique, la série d'amidon modifié, le polyacrylamide, etc. four, de sorte que la qualité et la porosité des granulés puissent être efficacement améliorées, ce qui favorise l'amélioration de la réductibilité et de l'indice de fabrication de l'acier. Le dernier type de liant est un liant organique d'amidon modifié.
