La technologie des fours à sole tournante (RHF) a été développée et construite aux États-Unis en 1978 par l'International Metal Company affiliée au groupe INCO du Canada afin de traiter et d'utiliser les déchets métallurgiques. Il peut non seulement être utilisé pour traiter la poussière produite par les usines métallurgiques et d'autres déchets contenant du fer, du chrome et du zinc, mais aussi être utilisé pour réduire le minerai de fer.

Afin de permettre un meilleur fonctionnement des fours électriques de réduction de grande et moyenne taille de ferroalliage, il est nécessaire que la charge ait une fragmentation appropriée et assure une bonne perméabilité à l'air. À l'heure actuelle, l'approvisionnement en charges forfaitaires de haute qualité qui peuvent être directement introduites dans le four devient de plus en plus serré. Afin de s'adapter à cette situation, certains fabricants au pays et à l'étranger ont adopté diverses technologies forfaitaires pour utiliser efficacement le minerai fin et le concentré et ont obtenu de meilleurs indices de fusion.

Le fer à réduction directe (DRI) à base de gaz, qui a été commercialisé, est fabriqué à partir de gaz naturel ou de charbon. Ces dernières années, avec l'attention mondiale portée aux émissions de dioxyde de carbone, des recherches actives ont été menées sur la faible carbonisation des procédés DRI, principalement l'élimination du dioxyde de carbone dans les procédés DRI commerciaux existants ou l'utilisation d'énergie renouvelable pour produire du gaz réducteur.