Technologie de briquette froide du convertisseur LT Dust
Technologie de briquette froide du convertisseur LT Dust
Les méthodes d'élimination de la poussière dans le processus de fabrication de l'acier avec convertisseur peuvent être divisées en méthode humide et méthode sèche. Le système traditionnel de purification par voie humide est le suivant: après le traitement des gaz de combustion par pulvérisation d'eau, la poussière de fumée est éliminée et les eaux usées contenant de la poussière de fumée sont traitées par séparation, concentration et déshydratation pour obtenir des boues de convertisseur, et le gaz purifié est recyclé. Le nouveau système de purification à sec est que les gaz de combustion sont refroidis, trempés et revenus, puis pénètrent dans le précipitateur électrostatique cylindrique pour purification, et la poussière capturée est la poussière principale du convertisseur sec (poussière LT en abrégé).
Les avantages du dépoussiérage à sec LT comprennent les aspects suivants:
1. L'efficacité de dépoussiérage et de purification est élevée et la concentration de poussière peut être réduite à moins de 10 mg / m3. 2. Le système adopte un traitement à sec, il n'y a donc pas de pollution secondaire ni de traitement des eaux usées. 3. La perte de résistance du système est faible, la valeur calorifique du gaz est élevée et la consommation d'énergie est réduite. 4. Le système est simplifié, la zone occupée est petite et il est pratique pour la gestion et la maintenance.
À l'heure actuelle, il existe principalement les méthodes suivantes pour l'utilisation de la poussière du convertisseur LT à la maison et à l'étranger:
1. Bloc pressé à chaud
Le processus de briquetage à chaud utilise les caractéristiques de combustion spontanée de la poussière pour chauffer la poussière, utilise sa plasticité à haute température, la presse en blocs par une presse à billes à haute pression, puis la refroidit dans un état scellé à l'azote et la transporte vers un convertisseur pour remplacer la ferraille ou le minerai. Cette méthode n'a pas besoin d'ajouter un liant supplémentaire et la résistance de la masse de poussière est également très élevée. Dans le même temps, en raison du travail dans une atmosphère d'azote, la réaction d'hydratation du CaO dans la masse de poussière LT pose le problème que la résistance de la bille finie est réduite ou même pulvérisée. C'est actuellement la méthode la plus utilisée pour le traitement des poussières LT. Cependant, la production de blocs pressés à chaud doit être effectuée dans des conditions de haute température et d'isolation de l'air, ce qui nécessite un équipement et un contrôle de processus élevés.
2. La
poussière de masse humide LT est d'abord humidifiée en blocs de boue, puis pressée en blocs par une presse à billes humide à basse pression après avoir ajouté certains additifs, puis consolidée à une certaine résistance par des méthodes de consolidation telles que la cuisson à température moyenne, à haute température frittage, carbonatation, durcissement du ciment ou durcissement par empilement naturel à long terme, puis renvoyés dans un convertisseur pour fusion. Cette méthode résout les problèmes de combustion spontanée de poussière et de pulvérisation des produits en morceaux, mais il existe d'autres problèmes, tels qu'une pollution secondaire grave, un grand espace occupé, un coût de production élevé, etc.
3. La
poussière de retour au frittage LT est transportée vers le parc de stockage après avoir été supprimée par pulvérisation d'eau, puis utilisée comme matière première de frittage après empilement et refroidissement naturels. Bien que cette méthode ne nécessite pas d’ajout d’équipement, les poussières LT avec une granulométrie trop fine et une combustion spontanée n’utilisent pas de contrôle de qualité de frittage et d’équilibre thermique, et la pollution secondaire est très grave pendant le transport.
