Technologie clé de la production de briquettes à froid
Technologie clé de la production de briquettes à froid
Afin de permettre un meilleur fonctionnement des fours électriques de réduction de grande et moyenne taille de ferroalliage, il est nécessaire que la charge ait une fragmentation appropriée et assure une bonne perméabilité à l'air. À l'heure actuelle, l'approvisionnement en charges forfaitaires de haute qualité qui peuvent être directement introduites dans le four devient de plus en plus serré. Afin de s'adapter à cette situation, certains fabricants au pays et à l'étranger ont adopté diverses technologies forfaitaires pour utiliser efficacement le minerai fin et le concentré et ont obtenu de meilleurs indices de fusion. Parmi eux, la méthode de granulation pressée à froid est devenue une nouvelle direction de développement de la technologie de groupage de ferroalliages ces dernières années en raison de son processus simple, de son économie de carburant et de sa large gamme d'agrégats de minerai fins.
Principe du
briquetage à froid L'équipement principal de la méthode de briquetage à froid est la machine à briquettes , et son principe de fonctionnement est de presser des matériaux pulvérulents en briquettes de la taille correspondante en utilisant une paire de rouleaux de formage tournant dans des directions opposées.
La vitesse linéaire du rouleau de presse
Afin d'améliorer la productivité de la machine à briquettes, plus la vitesse de rotation des deux rouleaux est rapide, mieux c'est. Cependant, au fur et à mesure que les matières premières sont comprimées par le rouleau de presse, l'air interne entre les matières premières en vrac sera progressivement évacué. Lorsque la vitesse de rotation du rouleau de presse est trop rapide, des fissures seront laissées à la surface des briquettes car le gaz entre les matières premières est trop tard pour être déchargé, ce qui entraîne une réduction ou même une incapacité de former la résistance des briquettes. briquettes.
Étant donné que le volume d'air interne de diverses matières premières est différent et que les caractéristiques des matériaux sont différentes lorsqu'elles sont lâches, il est nécessaire que la vitesse linéaire à la surface du rouleau presseur soit différente lors du briquetage. Le pressage de différentes matières premières nécessite de nombreux tests pour trouver la vitesse linéaire appropriée.
Pression de la ligne des rouleaux
Afin d'améliorer la résistance des granulés, il y a un malentendu dans la production, à savoir que plus la pression entre les deux rouleaux de pression est élevée, plus la résistance des granulés est élevée. Cependant, en fait, la pression entre les molécules du matériau a une certaine limite. Lorsque la pression dépasse cette limite, les molécules du matériau glisseront, provoquant l'écrasement du matériau. A ce moment, un grand nombre d'hémisphères apparaîtra, réduisant ainsi considérablement la vitesse de granulation et réduisant la résistance des briquettes .
Ion liant
Lors du mélange et du broyage, une certaine quantité de liant est généralement ajoutée aux matières premières, principalement pour augmenter la cohésion, l'adsorption et la dispersibilité entre les matières premières. Les liants sont principalement divisés en liants inorganiques et en liants organiques. Les liants organiques ayant de bonnes performances doivent présenter les conditions suivantes:
(1) La structure moléculaire comporte plusieurs groupes polaires et peut subir une forte adsorption chimique avec la surface concentrée.
(2) Il possède des gènes hydrophiles qui améliorent l'hydrophilie de la surface minérale.
(3) Il a une masse moléculaire et une viscosité relatives suffisantes, et son cadre de chaîne n'est pas facile à casser.
(4) La chaîne moléculaire est plus longue et la chaîne ramifiée est plus.
(5) La structure aromatique est meilleure que la structure grasse.
Teneur en humidité de la machine à briquettes
À l'exception de quelques matières premières telles que le calcaire et la dolomite, qui sont pressées par de la poudre sèche, la plupart des matériaux sont pressés par des matières humides. Le changement d'humidité affecte la taille des particules et la qualité des boules vertes. Habituellement, si la teneur en humidité des matières premières est trop élevée, la formation initiale des billes sera plus rapide, mais il est facile de provoquer le phénomène selon lequel les billes vertes sont liées et déformées les unes avec les autres et ne sont pas faciles à démouler. En conséquence, la distribution granulométrique des boules vertes est inégale, la résistance est médiocre et il est difficile de sécher. Cependant, lorsque la teneur en humidité de la matière première est trop faible, l'écart entre les deux hémisphères est facile à augmenter, ce qui entraîne une faible force de liaison de la poudre, trop d'hémisphères, un faible taux de granulation et même pas de granulation.
La bonne teneur en humidité des matières premières est la clé de la granulation. Les propriétés physiques du matériau avec la meilleure teneur en humidité de la bille, telles que la taille des particules, l'hydrophilie, la densité et le taux de vide des particules, la composition du mélange et la productivité de la presse à billes sont liées aux conditions de granulation.
