Facteurs d'influence de la granulation par extrusion d'engrais composés
Le processus de granulation par extrusionest une technologie très courante à l'heure actuelle, mais si l'opération est négligente ou s'il existe d'autres facteurs d'influence, il y aura une variété de problèmes d'extrusion, nous parlerons ensuite des facteurs affectant l'effet de l'extrusion :
1. La sélection des matériaux du rouleau de presse n'est pas bonne et la sélection est déraisonnable.
Le rouleau de presse est la partie centrale de l'ensemble de l'équipement, les exigences matérielles sont très élevées, non seulement pour assurerassez de dureté et de résistance mais aussi d'avoir une bonne ténacité, de manière à s'adapter au changement d'aile sous haute pression, pour éviter la rupture du rouleau presseur. De plus, en raison de la particularité de l'environnement de travail, le rouleau presseur doit également avoirforte résistance à la corrosion, pour ralentir la corrosion des engrais sous haute température et haute pression.
2. La précision de l'équipement de traitement n'est pas suffisante et l'erreur est importante.
Il y a des problèmes de précision dans la peau du rouleau et l'arbre du rouleau(par exemple, la profondeur du trou, l'espacement des trous et le type de trou sur la peau du rouleau ont tous des erreurs différentes, entraînant l'échec de la morsure sur la section du rouleau). Dans l'environnement de travail à haute température et haute pression, ces erreurs seront amplifiées plusieurs fois, voire des dizaines de fois, entraînant directement une série de problèmes de faible résistance des particules, de faible rendement et de faible rondeur des particules.
3. Stabilité insuffisante du réducteur et type d'accouplement inapproprié.
La plupart des granulateurs à extrusion à rouleaux sont équipés de réducteurs de sortie à arbre unique. Il n'a pas été testé dans un environnement de travail strict et la force de couple n'est pas adaptée. Dans le processus de travail, il existe une paire de rouleaux de pression actifs et passifs, ce qui conduit facilement à des vibrations de l'équipement et à la génération de bruit.
4. La taille des particules de l'aliment est trop grande ou trop petite.
Afin d'obtenir un meilleur effet d'extrusion, la taille des particules de l'alimentation doit être différente et la plage appropriée doit être contrôlée dans0.1~1mm. Le matériau trop fin (< 0,1 mm) contient trop d'air, affectant la compacité de la feuille finie et affectera le processus d'extrusion (entraînant une intensification des vibrations de l'extrudeuse) ; Un matériau trop volumineux doit consommer plus d'énergie de broyage. Par conséquent, la taille de l'alimentation doit être bien contrôlée.
5. La mauvaise plasticité du matériau
La dureté ou la plasticité du matériau affecte la pression utilisée dans le processus d'extrusion. Pour certains matériaux tels quechlorure de potassium,phosphate diammoniqueeturée, la plasticité est meilleure et l'effet d'extrusion en granulés est meilleur. Etsulfate de potassium,sulfate d'ammoniaque, etroche phosphatéeplastique en poudre pauvre, pas facile à extruder en grains. Afin d'obtenir de meilleurs résultats, une quantité appropriée d'adhésif peut être ajoutée. L'urée, le chlorure de potassium ou une petite quantité d'eau peuvent agir comme liant.
6. La température du matériau est trop élevée ou trop basse.
Pendant le processus d'extrusion, le frottement entre les particules augmentera et de la chaleur sera générée pour augmenter la température du matériau. D'une manière générale, l'élévation de température est bénéfique pour obtenir un produit d'extrusion plus dense - feuille de matériau, mais une température trop élevée entraînera des effets néfastes, en particulier des ingrédients contenant de l'urée pour éviter une température trop élevée, sinon il y aura un phénomène de rouleau collant . La température générale doit être contrôlée entre70℃ et 80℃. Ceci peut être contrôlé en faisant circuler de l'eau de refroidissement à l'intérieur du rouleau d'extrusion.
