Agglomération de poudre de roche phosphatée liée au chlorure de magnésium
Agglomération de poudre de roche phosphatée liée au chlorure de magnésium
La production d'engrais de phosphate de calcium et de magnésium par la méthode du haut fourneau a certaines exigences concernant la taille des particules de la roche phosphatée et le flux entrant dans le four. Le tamisage du minerai fin de moins de 10 mm est l'une des conditions préalables importantes pour un fonctionnement en douceur, un rendement élevé, un rendement stable et une faible consommation de haut fourneau. Cependant, à l'heure actuelle, la teneur en minerai fin dans le minerai de phosphate brut peut atteindre 20 à 40%, de sorte que le traitement du minerai fin est devenu un problème urgent à résoudre dans l'usine actuelle d'engrais phosphatés.
À l'heure actuelle, les méthodes de traitement du minerai fin comprennent:
1. Le broyage est utilisé comme engrais de poudre de roche phosphatée ou comme production de superphosphate de calcium, mais il est limité par les conditions, de sorte que la capacité de traitement n'est pas grande.
2. Le minerai brut entre dans le four, mais il est techniquement et économiquement déraisonnable.
3. Frittage de minerai fin. Bien que le fritté produit par ce procédé ait de bonnes performances, le gaz résiduaire contenant du fluor est difficile à traiter et les conditions de travail sont relativement mauvaises.
4. La méthode du minerai en vrac a été testée et étudiée pendant plus de dix ans, mais pour diverses raisons, le minerai de poudre d'engrais phosphaté n'a pas encore été mis dans la production d'engrais phosphate de calcium et de magnésium.
Après diverses expériences, dans la recherche d'un nouveau liant de poudre de roche phosphatée, on constate que la poudre de sol amer et le chlorure de magnésium sont mélangés selon une proportion appropriée et ont une forte adhérence à la poudre de roche phosphatée. L'agglomérat de phosphate naturel lié par ce procédé a une résistance élevée et une bonne stabilité thermique. Bien que la teneur en liant dans l'agglomérat soit relativement faible, il répond déjà aux exigences technologiques des hauts fourneaux à engrais phosphatés. Dans le même temps, le processus d'agglomération est également très simple, ne nécessite pas de séchage, ne nécessite qu'un séchage naturel et le coût de traitement est relativement faible. Le composant principal du liant est l'oxyde de magnésium, qui est très bénéfique pour le dosage dans les hauts fourneaux.
Flux de processus La
poudre de roche phosphatée avec une certaine taille de particules, la poudre de sol amer, la solution de chlorure de magnésium et l'eau sont préparées selon une certaine proportion, mélangées uniformément dans un mélangeur, transformées en une certaine forme manuellement ou à la machine, puis durcies pendant environ 15 jours pour devenir un agglomérat de poudre de phosphate de roche avec une résistance appropriée.
Problèmes économiques
Il est techniquement possible de produire un engrais mixte granulaire NP ou NPK avec de l'urée et du superphosphate comme ingrédients principaux. Cependant, le phosphore dans le produit de ce système provient du superphosphate de calcium, qui est limité par la teneur en nutriments du produit. D'une manière générale, la production d'engrais mélangés granulaires est le processus de traitement des matières fertilisantes. Sa valeur est basée sur l'intégration des composants nutritionnels des engrais de base et l'amélioration des propriétés physiques et des méthodes de fertilisation des engrais. En raison de la synthèse des nutriments et de l'amélioration de leurs propriétés, il présente certains avantages pour réaliser une fertilisation scientifique, économiser du travail de fertilisation et améliorer l'augmentation du rendement agricole. Si le coût de traitement est trop élevé et que le prix de vente de l'engrais dépasse les bénéfices obtenus de la fertilisation agricole, alors ce type de production ne peut pas être établi économiquement. Par conséquent, la production de ce type d'engrais granulaire doit être testée à partir du principe économique.
À partir de l'analyse technique et économique, l'usine d'engrais granulaires de superphosphate d'urée-calcium devrait avoir de bonnes conditions d'approvisionnement en matières premières. La qualité du superphosphate est de grade II et le prix doit être calculé sur la base du coût de l'atelier. Acheter de l'urée, du sel de potassium et d'autres matières premières, doit être calculé au prix d'attribution. Si la transformation secondaire est effectuée avec les matières premières aux prix des matières premières, en plus de la commission des matières premières et des frais de fonctionnement, plus les frais d'emballage, de gestion, d'amortissement, de capital, d'impôts et de bénéfices, elle ne peut être établie économiquement.
Afin d'assurer la rationalité économique, selon les statistiques, les usines avec une production annuelle de 50 000 tonnes de produits physiques sont économiquement raisonnables. Une usine trop petite ne convient pas.
