Processus de granulation mixte de frittage (2)
Processus de granulation mixte de frittage (2)
Processus de granulation mixte HPS
Le frittage des granulés mélangés HPS appartient au processus de frittage des petites granules, qui consiste à mélanger la poudre de minerai de fer, le minerai retourné, le flux et le carburant avec de l'eau pour faire de petites boules d'un diamètre de 5-10 mm, envelopper une certaine proportion de combustible solide sur la surface des petites billes, puis fritté. Par rapport au procédé de frittage courant, le procédé de frittage de petites pastilles a augmenté les liens de processus de renforcement de la granulation et de laminage du charbon pulvérisé vers l'extérieur.
La granulation intensifiée consiste à ajouter un granulateur à disque entre les premier et second mélanges pour transformer le mélange en petites boules de 5 à 10 mm. L'ajout de carburant consiste à ajouter 20% à 30% de charbon pulvérisé interne dans la chambre de dosage. Après granulation, 70% à 80% de charbon pulvérisé externe sont ajoutés. Le charbon de mélange externe enroulé sur la surface du granulé peut modifier les conditions de combustion du carburant pendant le frittage, améliorer la perméabilité à l'air de la couche de matériau, améliorer la capacité de production et réduire la consommation de carburant. Le laminage du charbon a les deux fonctions suivantes: la première consiste à faire adhérer uniformément et fermement le charbon pulvérisé à la surface du granulé; L'autre consiste à rendre la surface de la pastille lisse après le laminage pendant un certain temps à nouveau, améliorant encore la perméabilité à l'air de la couche de matériau.
Processus de granulation mixte MPS
MPS consiste à rouler 70% à 80% de charbon pulvérisé en dehors de la dernière étape de granulation par cylindre dans le processus de granulation mixte par cylindre à trois étapes. Tout d'abord, les matériaux sont préalablement mélangés, puis les matériaux sont granulés pour former de petites boules, et les petites boules préparées sont mélangées proportionnellement avec du charbon pulvérisé fin avant d'entrer dans le mélange suivant. Le mélange final est un rouleau de charbon, et le charbon pulvérisé est enroulé sur la surface de la boule et compacté. Le mélange fini entre directement dans la machine de frittage. Ce procédé présente les caractéristiques suivantes: amélioration de la perméabilité à l'air de la couche de matériau, augmentation de l'épaisseur de la couche de matériau, amélioration de la résistance au frittage, augmentation du coefficient d'utilisation et réduction de la consommation de carburant, etc.
Comparaison des procédés de granulation mixtes
(1) Lorsque le frittage de minerai fin ou le rapport de concentré n'est pas élevé, le processus de granulation mixte avec mélangeur cylindrique à deux étages peut répondre aux exigences de production. De plus, le mélangeur à cylindre est de structure simple et de fonctionnement fiable. C'est une configuration courante dans les usines de frittage domestiques.
(2) Afin de prolonger le temps de granulation, les grandes usines de frittage adoptent un processus de granulation mixte en trois étapes, utilisant initialement un mélangeur cylindrique pour mélanger les matériaux uniformément, puis utilisant un granulateur cylindrique pour répondre aux exigences de temps de granulation. Par rapport à la granulation mixte de cylindres à deux étages, la configuration d'un étage supplémentaire de cylindres peut effectivement améliorer la composition granulométrique des matériaux et réduire la proportion de matériaux en dessous de 3 mm.
(3) Avec l'application du mélangeur intensif dans le frittage, certaines usines utilisent un mélangeur intensif au lieu du mélangeur primaire, et le granulateur à cylindre est toujours utilisé dans l'étape de granulation. L'effet de mélange du mélangeur intensif est meilleur, mais la fréquence de révision du mélangeur intensif est relativement élevée, de sorte que dans cette configuration de processus, le processus de contournement des matériaux doit être généralement considéré. Lors de la révision du mélangeur intensif, les matériaux ne passent pas dans le mélangeur intensif mais entrent directement dans le mélangeur suivant. Ou bien, le minerai retourné n'entre pas dans le mélangeur intensif, mais est ajouté au convoyeur à bande de décharge du mélangeur intensif pour éviter une usure excessive des aubes du mélangeur intensif par le minerai retourné, augmentant ainsi la fréquence de maintenance du mélangeur intensif. mixer.
(4) Dans des conditions de rapport de concentré élevé, la granulation mixte en deux étapes conventionnelle ne peut pas répondre aux exigences et des mesures de granulation améliorées sont nécessaires pour assurer l'effet de granulation. Par conséquent, dans ce cas, un procédé de frittage à petites billes peut être adopté pour améliorer l'effet de granulation, tel que le procédé de granulation mixte HPS ou le procédé de granulation mixte MPS. Les résultats montrent que lorsque le temps de granulation est inférieur à 8 min, l'effet de granulation MPS est meilleur que HPS, et sa vitesse de frittage, son coefficient d'utilisation et sa résistance à la chute de frittage correspondants sont également meilleurs.
Lorsque la teneur en humidité de la granulation est de 7%, tous les indices de MPS dépassent HPS. Les deux méthodes peuvent bien former de l'acide ferrique, mais le fritté par MPS a une teneur en ferrite de calcium plus élevée, une cristallisation parfaite et idéale du ferrite de calcium, une résistance élevée et une bonne réductibilité. Le MPS peut être utilisé à la place du HPS dans la production en usine. L'effet de granulation, la qualité de frittage, l'image de frittage et les propriétés métallurgiques de ces deux configurations de procédé sont meilleurs que ceux des procédés de frittage conventionnels. Dans ces deux configurations de processus, un mélangeur intensif peut également être utilisé à la place d'un mélangeur cylindrique.
