Processus de granulation mixte de frittage (1)
Processus de granulation mixte de frittage (1)
Le processus de granulation mixte est un maillon très important dans le processus de production de frittage. Le mélangeur intensif consiste à mélanger toutes sortes de matériaux dans le processus de dosage de manière uniforme. La granulation consiste à transformer les matériaux en matériaux mixtes avec une granulométrie appropriée et une bonne perméabilité à l'air.
Objectif de la granulation mixte:
1. Mélanger uniformément toutes sortes de matériaux préparés dans la salle de dosage pour obtenir un mélange avec des composants relativement uniformes.
2. Ajout d'humidité nécessaire au matériau de frittage dans le processus de mélange de sorte que le matériau de frittage soit mouillé par l'eau.
3. La granulation des matériaux frittés est effectuée pour obtenir un mélange avec une granulométrie appropriée et une bonne perméabilité à l'air.
Selon le nombre d'étapes de mélange, il existe des procédés en une, deux et trois étapes pour la granulation mixte. Le processus de granulation mixte en une étape utilise une machine cylindrique à une étape pour compléter le mélange des matériaux frittés et la granulation des matériaux à grains fins. Ce processus a été appliqué au début de la production de frittage, et les conditions de la matière première sont principalement du minerai fin à gros grains. Le mélangeur à deux étages achève principalement la granulation du mélange. Cependant, avec le développement de machines de frittage à grande échelle, le processus de granulation mixte en trois étapes est progressivement adopté en raison de la nécessité d'adopter des mesures pour renforcer le traitement pour la technologie de frittage en couche épaisse. Avec le développement de la technologie de mélange associée, la granulométrie des matières premières de frittage diminue et la variété des matières premières augmente. Certaines installations de frittage ont déjà commencé à utilisermélangeurs intensifs pour remplacer les mélangeurs cylindriques dans la première étape.
Processus de granulation de mélange à l'aide d'un mélangeur intensif
Dans l'ingénierie du frittage, avec l'augmentation du rapport de concentré et l'ajout de divers autres matériaux contenant du fer, des exigences plus élevées sont avancées pour le mélange des matériaux. Par conséquent, il est nécessaire d'adopter une technologie et un équipement de granulation mixte appropriés. Les mélangeurs à haute intensité sont généralement utilisés pour remplacer une section de mélangeurs cylindriques. Le processus de mélange et de granulation utilisant un mélangeur à haute intensité peut également être divisé en types à deux et trois étages. Le mélangeur à haute intensité est généralement utilisé comme équipement de mélange pour le premier étage, tandis que le granulateur cylindrique est utilisé comme équipement de granulation pour les deuxième et troisième étages. Un processus de granulation de mélange en deux étapes de mélange intensif est adopté.
Le granulateur à cylindre dans les deux étages peut être soit un granulateur à cylindre unique de grande taille, soit une pluralité de granulateurs à cylindre de petite taille disposés en parallèle. Processus de mélange et de granulation en trois étapes, c'est-à-dire qu'une étape utilise un mélangeur à haute intensité comme équipement de mélange, et les deux étapes et trois étapes utilisent des granulateurs comme équipement de granulation. En raison de la structure du puissant mélangeur, l'intérieur est équipé d'un rotor, une pale est disposée sur ce rotor, cependant, le minerai de retour de frittage a une grande influence sur la durée de vie de la palette.Par conséquent, compte tenu du problème de la révision du mélangeur à haute intensité, le minerai retourné n'entre pas directement dans le mélangeur, mais est ajouté au mélangeur à bande après le mélange fort. Les matériaux entrent dans l'étape de granulation après le mélange fort, ou la dérivation est réglée sur le mélangeur puissant.
