Processus de briquetage solide à froid
Processus de briquetage solide à froid
Le briquetage solidifié à froid est actuellement la principale méthode de traitement des boues sidérurgiques dans les entreprises métallurgiques.
Le processus est le suivant :
Tout d'abord, la poussière et la boue du convertisseur filtre-pressé avec environ 30%-40% la teneur en eau est ajoutée avec de la calamine de fer laminé de 20 à 30%, puis séchée dans un séchoir à tambour rotatif, et la teneur en humidité des matériaux séchés est généralement inférieure à 5%. La deuxième étape consiste à filtrer les grosses impuretés, en particulier les blocs de fer, des matériaux séchés avec un tamis, puis à entrer dans un mélangeur pour un mélange complet, 8% ~ 10% de liant seront ajoutés à ce stade. La troisième étape consiste à transporter directement le matériau mélangé dans une machine à briquettes à haute pression pour la solidification à froid en briquettes. Enfin, les briquettes solides à froid moulées passent à travers un tamis fixe, les matériaux sous le tamis retournent dans une machine à briquettes à haute pression, les matériaux sur le tamis entrent dans un séchoir à volets pour la déshydratation et le séchage, et les briquettes finies séchées, dont l'humidité la teneur est généralement inférieure à 3%,
Processus de production:
1) Toutes sortes de matériaux sont mélangés avec des chariots élévateurs, puis transférés dans l'entrepôt de matières premières.
2) Les matériaux sont acheminés vers le séchoir à tambour rotatif à travers la courroie pour le séchage, et les matériaux séchés sont acheminés vers la courroie.
3) La chaux vive est également transportée quantitativement vers une bande par un alimentateur de poudre sèche après digestion artificielle, et finalement acheminée vers un silo tampon par la bande.
4) Le matériau est envoyé quantitativement à la courroie d'alimentation à travers la courroie de dosage dans la partie inférieure du silo, et la courroie d'alimentation pénètre dans la section de mélange.
5) Le liant peut être acheté directement ou préparé sur le site du réacteur. De l'amidon est utilisé et cette formule organique n'endommage pas la doublure du convertisseur.
6) Le liant est également ajouté quantitativement dans le mélangeur, le matériau et le liant sont entièrement mélangés à cette section puis entrent dans le silo. Le silo est uniformément et quantitativement ajouté dans la machine à briquettes.
7) Un tamis fixe est disposé sur le lieu de déchargement de la machine à briquettes, les matériaux sur le tamis entrent dans le séchoir à rabat pour le séchage, les matériaux séchés seront transportés vers le stockage du produit fini, tandis que les matériaux sous le tamis seront retournés et transportés vers la courroie d'alimentation, puis ils seront reformés par la machine à briquettes.
8) La chaux éteinte dans le processus technologique est principalement utilisée pour réduire la quantité de liant, pour réduire le coût de la consommation. Cependant, plus de chaux éteinte est facile à pulvériser en raison de l'humidité lorsqu'elle est empilée trop longtemps, et la qualité de l'acier sera affectée en raison de la trop grande teneur en eau des granulés lorsqu'ils sont empilés pendant une courte période. Un excès d'ions calcium entraînera également une pression sur le traitement des eaux usées dans l'usine. Par conséquent, la chaux éteinte ne peut être ajoutée si le coût de production n'est pas strictement contrôlé. D'une manière générale, les aciéries exigent que la résistance des briquettes finies ne soit pas inférieure à 800 N pour répondre aux besoins de la sidérurgie. Cependant, il faut considérer que les granulés seront endommagés pendant le transport, ce qui entraînera plus de petites particules et de cendres dans les briquettes, ce qui n'est pas propice à l'environnement de la sidérurgie. Par conséquent, la résistance des granulés finis doit être supérieure à 1000 N autant que possible. Les granulés finis qui sortent du séchoir à volets peuvent être empilés pendant 48 à 72 heures, ce qui peut non seulement réduire l'humidité, mais aussi naturellement augmenter la résistance des produits finis.
Si le séchoir à volets n'est pas utilisé dans le processus de traitement des boues sidérurgiques et que la teneur en humidité de la briquette finie est supérieure à 10 %, il est préférable de l'empiler pendant 7 jours ou même plus avant de l'utiliser. Les granulés solidifiés à froid ont une bonne résistance à l'eau et aux intempéries lorsqu'ils sont traités avec des boues sidérurgiques, mais ne les altèrent pas lorsqu'ils sont placés à l'air pendant une longue période.
