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La machine à briquettes est l'équipement principal avec la technologie de formation de matériau en poudre appliquée. Ses applications peuvent être vues dans un large éventail d'industries. Le briquetage, en tant qu'étape du processus, pourrait viser à minimiser le besoin de dépoussiérage et de ventilation, il pourrait s'agir d'un produit final à vendre.
Nous la considérons comme une machine à briquettes à haute pression, une fois que sa pression de ligne est de 50-120KN/cm. Les plus courants sont 80KN/cm, 110KN/cm, 120KN/cm et 150KN/cm.
Caractéristiques principales de la machine à briquettes haute pression :
Le système de transmission : moteur -- accouplement élastique (entraînement par courroie) -- réducteur à double sortie -- accouplement à engrenage -- deux rouleaux.
Structures à rouleaux : structure montée à chaud, manchon démontable d'expansion et de serrage, et structure Mosaic avec le manchon à rouleaux segmenté.
Matériaux des rouleaux : acier à roulement de haute qualité, acier à matrice de travail à froid et acier inoxydable martensite (convient aux matériaux acides)
Assemblage des roulements : structure de manchon de retour, équipée d'outils spéciaux pour le démontage et le montage.
Vis de prépressage : C'est l'une des technologies de base. Selon les caractéristiques du matériau (se réfère principalement à la fluidité, l'abrasivité, la granularité), il est spécialement conçu avec une fonction de nettoyage et d'extrusion. La spirale à pas variable est conçue pour les matériaux de moulage durs.
Machine à briquettes à haute pression Matériaux appliqués :
Minéraux : bauxite, calcaire, cendre d'aluminium, dolomite, gypse, argile, oxyde de magnésium, fluorite, pigment, latérite, minerai de nickel, pentoxyde de vanadium, hydroxyde de zirconium, zirconate de zirconium...
Minéraux métalliques : chrome nickel fer, manganèse poudre métallique, alliage silicium manganèse, oxyde de molybdène, poudre de minerai de chrome, poudre de minerai de manganèse, chrome fer, nickel fer...
Bloc pressé à froid en fer à réduction directe.
Toutes sortes de cendres de dépoussiérage (cendres de dépoussiérage de four électrique, cendres de dépoussiérage de convertisseur, cendres de dépoussiérage de haut fourneau, poudre de frittage, poudre de coke...)
Charbon, noir de carbone, graphite, charbon de bois...
Coke de fer, granulés contenant du carbone...
Principe de la machine à briquettes haute pression :
Le matériau en poudre est comprimé entre une paire de rouleaux rotatifs, l'un est mobile et il fournit une pression à travers un système hydraulique. Il peut s'agir d'un matériau unique ou d'un matériau mixte, même un liant est parfois nécessaire.
Processus de machine à briquettes à haute pression :
Différents m:Les matériaux ont des performances de briquetage connexes, ce qui nécessite une machine raisonnable et optimisée. Il est également important de prendre en compte la qualité du produit final.
Les performances de briquetage d'un matériau dépendent d'elles-mêmes, telles que la finesse, la granulométrie, la teneur en eau, la composition, etc., qui doivent généralement être déterminées par des tests.
Tous les matériaux n'ont pas de sphéricité, si la force de liaison entre les particules de matériau est faible, un adhésif approprié est nécessaire. Selon les propriétés physiques du matériau et la destination de la briquette finale, le choix du liant doit être fait en fonction de ses performances de collage et de son coût d'utilisation. Différents adhésifs tels que l'amidon, la bentonite, l'asphalte, la chaux vive, le ciment, l'eau, la farine , lignosulfonate, mélasse, polymères, résines, silicate de sodium et nouveaux liants composites sont destinés à des usages spécifiques.
Le processus clé de la machine à briquettes est"quantification continue", ce qui nécessite généralement des liaisons de dosage, de mélange et de séchage en continu (voir les liens de dosage et de mélange dans le livret d'échantillons).
En pratique, Kaizheng a accumulé une expérience considérable avec un système complet clé en main, y compris le verrouillage électrique et le contrôle d'interface, qui intègre des unités de moulage du système pour répondre à vos besoins spécifiques.
Remarque : Le processus varie en fonction des différents matériaux et applications.
Paramètres techniques de la machine à briquettes haute pression :
Modèle | Diamètre du rouleau (mm) | Largeur du rouleau (mm) | Maximum pression (t) | Pression de ligne (KN/cm) | Alimentation principale (kw) | Capacité (m³/h) |
KGY430-100 | 430 | 80-120 | 100 | 80-120 | 30-37 | Dépend de matériaux spécifique gravité et taille des briquettes. |
KGY520-150 | 520 | 120-200 | 150 | 80-120 | 55-75 | |
KGY650-220 | 650 | 180-270 | 220 | 80-120 | 90-110 | |
KGY750-300 | 750 | 250-350 | 300 | 80-120 | 185-220 | |
KGY850-400 | 850 | 330-500 | 400 | 80-120 | 250 | |
KGY1000-550 | 1000 | 360-650 | 550 | 80-150 | 315 | |
KGY1200-800 | 1200 | 500-720 | 800 | 110-150 | 500 | |
KGY1400-1200 | 1400 | 800-1000 | 1200 | 110-150 | 2x315 |
Remarque : Notre société dispose de la machine de test de briquetage, nous pouvons donc expérimenter avec le matériau du client, déterminer ses performances de briquette et trouver un rapport de pression de ligne raisonnable.