La qualité de la machine à briquettes détermine le taux de balle et la résistance des briquettes pressées par la machine, ce qui est au centre du grand nombre d'utilisateurs. Il existe trois normes pour juger des performances globales de la machine à briquettes, à savoir : la pression de briquetage, la résistance des briquettes et la dureté des briquettes.

La qualité du briquetage est un facteur clé pour le taux de formation des billes. En ce qui concerne le taux de rotation du briquetage, de nombreux clients sont sans aucun doute très inquiets. Dans la production de machine à briquettes, la vitesse de briquetage trop rapide ou trop lente ne peut pas répondre aux exigences de moulage, ce qui affecte directement le taux de balle de la machine à briquettes, alors comment devrions-nous résoudre ce problème ?

Le XXIe siècle est une ère de structures énergétiques diversifiées. La position dominante du charbon dans la structure de la consommation énergétique ne changera pas et on estime que la demande de charbon augmentera dans les 20 ou 30 prochaines années. Avec la grande quantité de charbon pulvérisé produit par l'extraction mécanisée du charbon, il est impératif de développer la technologie des briquettes.

La machine à briquettes est une sorte d'équipement pour presser des matériaux pulvérulents en formes. La machine à briquettes a une large gamme d'utilisations, qui peut entièrement presser divers charbons pulvérisés (charbon à coke, lignite, charbon à agglomérer, anthracite, etc.), poudre minérale, poudre sèche, scories et autres matériaux pulvérulents. Il existe de nombreux types de machines à briquettes, et la puissance est également différente. Lors du choix, il doit être décidé en fonction de la sortie requise par les clients.

La presse à rouleaux doit être pleine de matériel, entre les deux rouleaux doit assurer le plein de matériel, ne peut pas être interrompu. Par conséquent, il est nécessaire de placer un bac de pesée à débit constant à la partie supérieure de l'entrée de la presse à rouleaux. La conception de la capacité du bac de pesée ne doit pas être trop petite, sinon la salle tampon est trop petite, ce qui affectera le fonctionnement normal de la presse à rouleaux et provoquera une grande fluctuation de la qualité du gâteau après le laminage. De plus, il est nécessaire de contrôler le niveau de matière du bac de pesée.

En plus du défaut de la machine à briquettes haute pression elle-même, l'installation et le débogage du défaut rencontré par l'équipement externe sont principalement causés.

La machine à briquettes est principalement utilisée pour presser divers matériaux pulvérulents tels que le charbon pulvérisé, la surface du charbon, la boue, le charbon moyen, le charbon à coke, la poudre de coke, la poudre de coke, le coke et les granulés pressés à froid en poudre métallurgique en briquettes. Il peut être produit en un carré, sphérique, ovale, œuf d'oie, rond, colonne, bande, pain, oreiller et autres formes spéciales. Son but est de réduire la poussière, de contrôler la densité apparente, de retourner à l'utilisation, d'améliorer la transportabilité, etc.

Il est nécessaire pour l'entretien et l'inspection quotidiens de l'équipement de briquetage en cours d'utilisation. Reportez-vous aux instructions de notre société lors de la livraison des marchandises, faites attention à vérifier si la vis d'installation est desserrée, la quantité d'huile, le courant du moteur, le chauffage des roulements, la marche de la courroie trapézoïdale, la pression du cylindre d'huile, etc.

La technologie de briquetage présente les avantages d'un investissement moindre, d'un effet rapide, d'un bon effet de fixation du soufre, d'un taux de combustion élevé, d'une faible teneur en carbone dans les cendres, d'un coût de carburant réduit, d'un coût de production réduit, etc. Par conséquent, elle présente des avantages économiques remarquables, des avantages pour la protection de l'environnement et avantages sociaux.

La machine à briquettes est une sorte d'équipement de fabrication de boules, qui peut envoyer en continu toutes sortes de poudre sèche et humide à la zone de laminage à travers le dispositif de prépressage et presser la poudre sèche et humide en boules sous la pression de la zone de laminage.