La machine à briquettes de poudre de minerai peut être utilisée pour presser du charbon pulvérisé, de la poudre de fer, du charbon à coke, de la poudre d'aluminium, de la limaille de fer, des écailles de fer, de la poudre de carbone, de la poudre de carbone, des scories, du gypse, des résidus, des boues, du kaolin, du charbon actif, de la poudre de coke et autres poudres, matériaux en poudre, déchets et résidus de déchets. Il est largement utilisé dans les réfractaires, les centrales électriques, la métallurgie, l'industrie chimique, l'énergie, les transports, le chauffage et d'autres industries. Il est économe en énergie, respectueux de l'environnement, pratique pour le transport, améliore le taux d'utilisation des déchets et présente de bons avantages économiques et sociaux.

Le briquetage solidifié à froid est actuellement la principale méthode de traitement des boues sidérurgiques dans les entreprises métallurgiques.

La briquette de poudre de minerai métallurgique est un nouveau type de charge de four introduite ces dernières années. En raison de sa protection de l'environnement et de ses caractéristiques d'économie d'énergie dans le processus de production et d'utilisation, il est largement utilisé dans les entreprises de fer et d'acier et de ferroalliage au lieu de minerai en morceaux pour la fusion. La préparation de pastilles métallurgiques est une partie importante du processus métallurgique, qui peut non seulement améliorer les propriétés physiques et chimiques métallurgiques des matériaux, mais également réaliser l'utilisation des ressources des déchets solides industriels et un moyen important de l'économie circulaire. Par conséquent, la technologie de granulation est un moyen important de réaliser des économies d'énergie, de protéger l'environnement et d'utiliser les déchets. Les granulés pressés à froid préparés par cette technologie sont également utilisés comme charge pour les hauts fourneaux,

Afin d'améliorer le fonctionnement du four électrique à réduction de ferroalliage de grande et moyenne taille, il est nécessaire que la charge ait une fragmentation appropriée et assure une bonne perméabilité à l'air. À l'heure actuelle, l'approvisionnement en charges grumeleuses de haute qualité pouvant être directement utilisées dans le four est de plus en plus restreinte. Afin de s'adapter à cette situation, certains fabricants adoptent diverses technologies d'agrégation et utilisent du minerai fin et du concentré pour obtenir de meilleurs indices de fusion. Parmi eux, la technologie de granulation de machine à briquettes à haute pression est devenue une nouvelle direction de développement de la technologie de granulation de ferroalliage ces dernières années en raison de son processus simple, de son économie de carburant, de son applicabilité au minerai fin et de sa grande variété.

"Briquettes solidifiées à froid" fabriquées par une machine à briquettes à haute pression utilisant des boues, des cendres de dépoussiérage et des écailles de fer produites par la sidérurgie comme matières premières, ajoutant de la chaux et utilisant de la colle organique comme liant.

Pour les équipements de briquetage, la peau du rouleau est l'un des éléments clés et joue un rôle important dans les performances de l'équipement. La durée de vie de la peau du rouleau détermine la durée de service de la machine à briquettes, et la peau du rouleau est également une partie vulnérable de la machine à briquettes. Par conséquent, avant de faire un achat, il est important de vérifier soigneusement la peau du rouleau de la machine à briquettes, ce qui peut non seulement garantir la qualité de l'équipement de briquetage, mais également réduire le coût de l'équipement et améliorer les avantages économiques.

La résistance à la compression des différents types de briquettes de boue séchée présente également des différences évidentes avec les différents rapports d'addition. Ce produit est généralement utilisé pour le traitement des boues minières, des eaux usées et des boues médicales. La raison principale est que la composition différente de la boue elle-même entraînera également la différence de sa cohésion, qui se manifeste généralement par la différence de teneur en eau, de matière inorganique et de composant. Les composants organiques des boues d'épuration médicales comprennent principalement : des protéines, des sucres, des lipides et un grand nombre de bactéries et de parasites reproducteurs, etc. Les composants organiques des boues d'épuration domestiques et des boues d'épuration des brasseries contiennent non seulement des protéines, des sucres, des bactéries et des parasites, mais aussi certains composés organiques fibreux, parmi lesquels les boues d'épuration des brasseries ont une teneur élevée en composés organiques fibreux. La recherche sur la préparation de briquettes de biomasse à l'Université de Tsinghua a révélé que pour la biomasse fibreuse longue, la biomasse forme un réseau dans le processus de formation des briquettes. Dans une certaine plage, avec l'augmentation du criblage, la longueur des fibres augmente, la réticulation entre la biomasse augmente et sa vitesse de formation augmente. Cependant, pour la biomasse granulaire, il n'y a fondamentalement pas de réticulation entre la biomasse, et il est difficile de former une connexion réticulaire.

Machine à briquettes en poudre de minerai La machine à briquettes de poudre de minerai presse principalement toutes sortes de poudre de fer, poudre de minerai, écailles de fer, scories d'acier, réfractaires, etc. Tous les matériaux contenant de la poudre à cuire ont besoin d'une machine à briquettes de poudre de minerai. La machine à briquettes de poudre de minerai produite par Kaizheng Company est de qualité fiable, polyvalente et à haute intensité de pression, ce qui convient aux grandes, moyennes et petites entreprises avec des lignes de production à échelle de production fixe. Il convient à la gazéification industrielle, au type de chaudière, au foyer de type presse à froid, aux briquettes d'allumage, aux briquettes civiles, à la métallurgie civile, aux réfractaires, aux médicaments et à d'autres matériaux. Après des années d'utilisation et d'amélioration industrielles, par rapport à d'autres produits similaires, la machine à briquettes de poudre de minerai présente des avantages évidents tels qu'un taux de formation de billes élevé, une faible consommation d'énergie, une structure compacte,

Lorsque nous achetons un équipement de briquetage, nous ne devons pas seulement considérer la qualité de la machine à briquettes elle-même, mais également considérer les dépenses dans le processus de production, telles que le coût de la main-d'œuvre, le coût du site, le coût de l'électricité, l'utilisation d'adhésif et d'autres dépenses. La plupart d'entre eux sont des frais d'électricité, car l'équipement est entraîné par le moteur pour fonctionner. Par conséquent, les clients accordent une grande attention aux paramètres tels que le modèle de moteur, la puissance et la consommation d'énergie.

La machine à briquettes haute pression produite par Luoyang Kaizheng est principalement utilisée pour fabriquer rapidement des briquettes de poudre de minerai de métal non ferreux et ferreux, entrant directement dans le four pour la fusion et augmentant la valeur ajoutée. Tous les déchets ou matériaux auxiliaires de l'industrie métallurgique doivent être placés dans le four, qui doit être complété par une machine à briquettes. Par exemple, cendres de dépoussiérage, boue de piscine, tartre d'oxyde, scories d'acier, poudre de concentré de fer, poudre de cendres d'aluminium, poudre de minerai de silicium et de manganèse, etc. Diverses poudres (telles que la magnésie, la bauxite, la dolomite, la poudre de fer, etc.) peuvent être transformées en billettes sphériques à haute densité par pressurisation forcée et traitement de précision en spirale de préchargement, qui sont largement utilisées dans la métallurgie, l'industrie chimique, le charbon et les industries réfractaires .