Différentes industries utilisent différents mélangeurs en raison de différents types, caractéristiques, utilisation et méthodes de traitement ultérieures des matières premières. L'ion d'un mélangeur approprié pour la production d'engrais composés joue un rôle important pour assurer le bon déroulement de la production et la qualité finale des produits. L'éditeur vous montrera comment choisir un mélangeur adapté aux fabricants d'engrais composés.

La taille et la distribution granulométrique des particules de poudre ont une grande influence sur la qualité du produit. Dans les matériaux de construction traditionnels, l'épaisseur et la forme des particules de ciment ont une grande influence sur les propriétés du ciment.

Il est rapporté que les industries du verre et de la céramique sont actuellement des industries à forte consommation d'énergie, les coûts du carburant représentant 35% à 50% des coûts de production. Les coûts de production restent élevés, entraînant une lourde charge sur la production des entreprises. Selon l'enquête annuelle de 2014 sur les données de production, plus de 1 000 entreprises de production de céramique et plus de 3 000 lignes de production de céramique utilisent toutes du gaz d'eau et du gaz naturel comme principale énergie de production.

Le mélange de poudre est une opération courante dans la production industrielle, largement utilisée dans l'industrie chimique, la pharmacie, l'alimentation et la construction. C'est l'une des procédures opérationnelles les plus critiques dans la production de médicaments, d'aliments pour animaux, de ciment et d'autres produits. Le mélange de matière en poudre fait référence au processus de fonctionnement dans lequel une variété de particules de poudre avec différents composants changent leur vitesse ou leur direction de déplacement dans le mélangeur, et enfin, fabriquent les particules avec différents composants de manière aléatoire et uniformément répartie dans le mélangeur.

Les préparations solides de boissons solides, d'aliments naturels et de médicaments doivent tous mélanger les composants de la poudre solide. La proportion de composants dans la formule peut atteindre 80% -90% et la proportion de composants est inférieure à 1%. Les formes sont poudreuses, granuleuses et floconneuses.

Il est nécessaire de s'assurer que l'acide moussé (acide sulfurique dilué en mousse formé après que le liquide formé en mélangeant de l'acide sulfurique concentré, de l'eau et un agent moussant soit expansé par l'air comprimé) mouille complètement la peluche à la surface de la graine de coton, La qualité de mélange du coton les semences et l'acide moussé sont directement liés à la consommation d'acide sulfurique concentré, d'eau et d'agent moussant, et affectent la productivité des équipements de séchage et de déshuilage ultérieurs et la quantité d'acide résiduel dans les semences.

Le système d'agitation du pétrisseur vertical différentiel à double arbre VKM-5 se compose d'une bouilloire de mélange, d'une palette solide et d'une palette creuse. La paroi intérieure de la bouilloire de mélange est une couche d'isolation thermique creuse, qui est remplie d'eau à température constante de 30 ℃ fournie par le système d'alimentation en eau. La palette creuse et la palette solide sont installées verticalement.

Le dispositif de transport forcé avec fonction de mélange est l'un des équipements importants dans la ligne de production d'extrusion de plastique. L'appareil adopte une vis à rotation gauche et droite, entraînée par un moteur de décélération. Les matériaux aux deux extrémités de la vis sont transportés simultanément au milieu de la vis en utilisant le mécanisme de transport du filetage de la vis. Lorsque les matériaux transportés dans les directions gauche et droite fusionnent au milieu de la vis, certains matériaux sont transportés de force vers l'équipement de traitement à travers l'orifice de transport de matériaux qui se trouve au milieu du bac de mélange. Réalisant ainsi la fonction de convoyage forcé des matériaux.