Mélangeur continu de type charrue à double paroi
Mélangeur continu de type charrue à double paroi
Il est nécessaire de s'assurer que l'acide moussé (acide sulfurique dilué en mousse formé après que le liquide formé en mélangeant de l'acide sulfurique concentré, de l'eau et un agent moussant soit expansé par l'air comprimé) mouille complètement la peluche à la surface de la graine de coton, La qualité de mélange du coton les semences et l'acide moussé sont directement liés à la consommation d'acide sulfurique concentré, d'eau et d'agent moussant, et affectent la productivité des équipements de séchage et de déshuilage ultérieurs et la quantité d'acide résiduel dans les semences.
L'équipement similaire étranger adopte généralement un mélange horizontal tige-dent appareils, tels que ceux produits par Ramas Company et Western Equipment Company aux États-Unis. L'équipement domestique similaire est une combinaison de sections de tige-dent et de lame. La longueur de mélange et d'agitation d'un tel équipement est généralement de 10 à 15 m. En raison des restrictions du site, certains équipements doivent être divisés en deux sections. La capacité de mélange et d'agitation de ces équipements est relativement faible. Bien qu'un tensioactif de coton soit ajouté pour diluer l'acide sulfurique, afin de répondre aux exigences technologiques et d'assurer un mouillage complet du coton, l'approvisionnement en acide sulfurique dilué doit être augmenté et la longueur du corps de la machine doit être allongée, ce qui entraîne une consommation accrue. d’acide sulfurique, d’eau, etc. et une énorme structure d’équipement. cependant, l'augmentation de l'acide sulfurique et de l'eau a également des effets néfastes sur les processus ultérieurs, car l'augmentation de l'eau entraîne des difficultés dans le séchage des graines de coton et l'élimination du velours, augmente la consommation d'énergie pour le séchage et diminue la production. L'augmentation de l'acide sulfurique entraînera une augmentation de l'acide résiduel à la surface des graines de coton, rendant la neutralisation des graines de coton difficile, et certaines doivent être neutralisées deux fois.
Structure d'équipement
Fig. 1 Schéma de structure du mélangeur continu de matériaux de type charrue à double paroi. Fig. 2 Disposition des pièces de charrue à double paroi. (1. Lame inversée 2. Lame avant) Comme illustré à la Fig. 1, 1. Rotor d'agitation 2. Rainure en forme de U 3. Lame avant 4. Lame inversée 5. Fabrication de plaques 6. Fabrication de plaques 7. Orifice d'alimentation 8. Décharge Port. Le moteur entraîne le rotor d'agitation pour qu'il tourne à travers la transmission à variation continue, et les matériaux entrent dans la rainure en forme de U à partir de l'orifice d'alimentation, et sont mélangés et agités uniformément sous l'action de la pièce de charrue à double paroi et envoyés à l'orifice de décharge .
Le matériau est divisé en deux parties par l'avant de la crête composé de lames avant et arrière dans la machine, une partie est poussée vers l'avant et l'autre partie est poussée vers l'arrière, amenant ainsi le matériau à générer un mouvement de va-et-vient axial continu. Dans le même temps, la planche à copier pelle également et retourne les matériaux à différents rayons, provoquant un mouvement radial intermittent des matériaux. Par conséquent, sous l'action conjointe des lames et du panneau de copie, les matériaux sont à plusieurs reprises retournés, diffusés, mélangés et malaxés dans la machine, de sorte que les matériaux sont mélangés uniformément. Étant donné que la lame avant est plus grande que la lame arrière, le matériau se déplace lentement vers l'orifice de décharge dans la tendance générale lors d'un mouvement de va-et-vient axial, répondant ainsi à l'exigence d'un travail continu. En plus,
D'après les résultats expérimentaux, on peut savoir que la longueur de la pale arrière est généralement 1 / 2-2 / 3 de celle de la pale avant. Afin d'assurer l'écoulement radial des matériaux, un certain espace doit être laissé entre les charrues à double paroi. Afin de rendre la contrainte sur l'arbre uniforme, la pièce de charrue à double paroi doit être disposée en spirale sur l'arbre et il est préférable de disposer 1 à 2 conducteurs sur chaque arbre selon la ligne en spirale à double tête. Comme le montre la figure 2, afin d'empêcher le matériau d'être pressé aux deux extrémités du corps, seules les lames avant doivent être placées à l'extrémité d'entrée du matériau et seules les lames inversées doivent être placées à l'extrémité de sortie. Lorsque le dispositif de mélange se compose de plusieurs rotors d'agitation et de rainures en forme de U, la queue de chaque rotor et la tête du rotor suivant sont uniquement pourvues de pales avant, aidant ainsi les matériaux à passer en douceur à travers les pièces de connexion de l'arbre. La plaque est disposée en spirale sur les lames avant et arrière, ce qui est bénéfique pour le mouvement et le renouvellement des matériaux. Un jeu suffisant doit être laissé entre la queue de la plaque et l'arbre pour faciliter l'écoulement des matériaux.
