La fusion directe de fer RHF peut être divisée en méthode INMETCO, méthode DRYIRON, méthode FASTMET et processus ITKM3 en raison des différentes conditions de traitement des matières premières et des exigences de qualité du produit. Dans le dernier article, nous avons présenté la méthode INMETCO, cet article présentera la méthode DRYIRON .

Dans le dernier article, nous avons comparé les avantages et les inconvénients de plusieurs procédés de réduction à base de charbon, et avons conclu que le procédé au four à sole tournante est plus adapté. Cet article présentera le développement du procédé de four à sole tournante et la méthode INMETCO dans le procédé de four à sole tournante.

À l'heure actuelle, il existe principalement les voies techniques suivantes pour le fer réduit directement. Fer à réduction directe à base de charbon et fer à réduction directe à base de gaz, Parmi eux, les technologies de réduction à base de gaz comprennent : COREX, Midrex, FINEX, HIsmelt, etc. four, etc. La technologie de réduction à base de gaz peut atteindre une production industrielle à grand volume. Les indicateurs économiques complets sont bons, mais l'investissement est relativement important. La technologie de réduction à base de charbon a généralement un faible rendement et des investissements relativement faibles.

La technologie des fours à sole tournante (RHF) a été développée et construite aux États-Unis en 1978 par l'International Metal Company affiliée au groupe INCO du Canada afin de traiter et d'utiliser les déchets métallurgiques. Il peut non seulement être utilisé pour traiter la poussière produite par les usines métallurgiques et d'autres déchets contenant du fer, du chrome et du zinc, mais aussi être utilisé pour réduire le minerai de fer.