La machine à briquettes est une machine qui presse des substances pulvérulentes après agitation. Dans le processus de pressage, cela ne dépend pas seulement de la presse à billes elle-même, mais a également besoin d'un additif à forte viscosité et difficile à casser, c'est-à-dire un liant.

L'espace interne de la machine à briquettes de charbon en nid d'abeille est limité et le transformateur intégré fait coexister des courants forts et faibles, affectant ainsi les signaux de courant faibles.

Le dispositif de protection hydraulique de la presse à rouleaux à briquettes à froid est que la pompe hydraulique pompe de l'huile haute pression dans le cylindre hydraulique pour faire bouger le piston axialement. La tête de joint avant de la tige de piston de la presse à billes de poudre de carbone répond aux exigences de pression de production sur le siège de roulement.

Lorsque le charbon pulvérisé de la machine à briquettes d'oxyde métallique est pressé, il est confronté au frottement interne des particules de charbon, qui gêne le mouvement et l'approche des particules de charbon.

La taille et la distribution granulométrique des particules de poudre ont une grande influence sur la qualité du produit. Dans les matériaux de construction traditionnels, l'épaisseur et la forme des particules de ciment ont une grande influence sur les propriétés du ciment.

Le séchage des briquettes est un processus complexe et l'ensemble du processus de séchage comprend un flux multiphase gazeux, liquide et solide, ainsi qu'un processus complexe de transfert de chaleur et de masse du milieu de séchage à l'intérieur et à la surface des briquettes. La structure interne des briquettes similaires aux milieux poreux est complexe et diversifiée.

Il est rapporté que les industries du verre et de la céramique sont actuellement des industries à forte consommation d'énergie, les coûts du carburant représentant 35% à 50% des coûts de production. Les coûts de production restent élevés, entraînant une lourde charge sur la production des entreprises. Selon l'enquête annuelle de 2014 sur les données de production, plus de 1 000 entreprises de production de céramique et plus de 3 000 lignes de production de céramique utilisent toutes du gaz d'eau et du gaz naturel comme principale énergie de production.

Le mélange de poudre est une opération courante dans la production industrielle, largement utilisée dans l'industrie chimique, la pharmacie, l'alimentation et la construction. C'est l'une des procédures opérationnelles les plus critiques dans la production de médicaments, d'aliments pour animaux, de ciment et d'autres produits. Le mélange de matière en poudre fait référence au processus de fonctionnement dans lequel une variété de particules de poudre avec différents composants changent leur vitesse ou leur direction de déplacement dans le mélangeur, et enfin, fabriquent les particules avec différents composants de manière aléatoire et uniformément répartie dans le mélangeur.

Une entreprise de ferroalliages produit du ferrochrome à haute teneur en carbone. Chaque four à arc immergé est équipé d'un système de dépoussiérage à sac à pression négative pour collecter et traiter les gaz de combustion et la poussière dans le four à arc immergé.

Afin de permettre un meilleur fonctionnement des fours électriques de réduction de grande et moyenne taille de ferroalliage, il est nécessaire que la charge ait une fragmentation appropriée et assure une bonne perméabilité à l'air. À l'heure actuelle, l'approvisionnement en charges forfaitaires de haute qualité qui peuvent être directement introduites dans le four devient de plus en plus serré. Afin de s'adapter à cette situation, certains fabricants au pays et à l'étranger ont adopté diverses technologies forfaitaires pour utiliser efficacement le minerai fin et le concentré et ont obtenu de meilleurs indices de fusion.