"Briquettes solidifiées à froid" fabriquées par une machine à briquettes à haute pression utilisant des boues, des cendres de dépoussiérage et des écailles de fer produites par la sidérurgie comme matières premières, ajoutant de la chaux et utilisant de la colle organique comme liant.

Pour les équipements de briquetage, la peau du rouleau est l'un des éléments clés et joue un rôle important dans les performances de l'équipement. La durée de vie de la peau du rouleau détermine la durée de service de la machine à briquettes, et la peau du rouleau est également une partie vulnérable de la machine à briquettes. Par conséquent, avant de faire un achat, il est important de vérifier soigneusement la peau du rouleau de la machine à briquettes, ce qui peut non seulement garantir la qualité de l'équipement de briquetage, mais également réduire le coût de l'équipement et améliorer les avantages économiques.

La résistance à la compression des différents types de briquettes de boue séchée présente également des différences évidentes avec les différents rapports d'addition. Ce produit est généralement utilisé pour le traitement des boues minières, des eaux usées et des boues médicales. La raison principale est que la composition différente de la boue elle-même entraînera également la différence de sa cohésion, qui se manifeste généralement par la différence de teneur en eau, de matière inorganique et de composant. Les composants organiques des boues d'épuration médicales comprennent principalement : des protéines, des sucres, des lipides et un grand nombre de bactéries et de parasites reproducteurs, etc. Les composants organiques des boues d'épuration domestiques et des boues d'épuration des brasseries contiennent non seulement des protéines, des sucres, des bactéries et des parasites, mais aussi certains composés organiques fibreux, parmi lesquels les boues d'épuration des brasseries ont une teneur élevée en composés organiques fibreux. La recherche sur la préparation de briquettes de biomasse à l'Université de Tsinghua a révélé que pour la biomasse fibreuse longue, la biomasse forme un réseau dans le processus de formation des briquettes. Dans une certaine plage, avec l'augmentation du criblage, la longueur des fibres augmente, la réticulation entre la biomasse augmente et sa vitesse de formation augmente. Cependant, pour la biomasse granulaire, il n'y a fondamentalement pas de réticulation entre la biomasse, et il est difficile de former une connexion réticulaire.

Machine à briquettes en poudre de minerai La machine à briquettes de poudre de minerai presse principalement toutes sortes de poudre de fer, poudre de minerai, écailles de fer, scories d'acier, réfractaires, etc. Tous les matériaux contenant de la poudre à cuire ont besoin d'une machine à briquettes de poudre de minerai. La machine à briquettes de poudre de minerai produite par Kaizheng Company est de qualité fiable, polyvalente et à haute intensité de pression, ce qui convient aux grandes, moyennes et petites entreprises avec des lignes de production à échelle de production fixe. Il convient à la gazéification industrielle, au type de chaudière, au foyer de type presse à froid, aux briquettes d'allumage, aux briquettes civiles, à la métallurgie civile, aux réfractaires, aux médicaments et à d'autres matériaux. Après des années d'utilisation et d'amélioration industrielles, par rapport à d'autres produits similaires, la machine à briquettes de poudre de minerai présente des avantages évidents tels qu'un taux de formation de billes élevé, une faible consommation d'énergie, une structure compacte,

Lorsque nous achetons un équipement de briquetage, nous ne devons pas seulement considérer la qualité de la machine à briquettes elle-même, mais également considérer les dépenses dans le processus de production, telles que le coût de la main-d'œuvre, le coût du site, le coût de l'électricité, l'utilisation d'adhésif et d'autres dépenses. La plupart d'entre eux sont des frais d'électricité, car l'équipement est entraîné par le moteur pour fonctionner. Par conséquent, les clients accordent une grande attention aux paramètres tels que le modèle de moteur, la puissance et la consommation d'énergie.

La machine à briquettes haute pression produite par Luoyang Kaizheng est principalement utilisée pour fabriquer rapidement des briquettes de poudre de minerai de métal non ferreux et ferreux, entrant directement dans le four pour la fusion et augmentant la valeur ajoutée. Tous les déchets ou matériaux auxiliaires de l'industrie métallurgique doivent être placés dans le four, qui doit être complété par une machine à briquettes. Par exemple, cendres de dépoussiérage, boue de piscine, tartre d'oxyde, scories d'acier, poudre de concentré de fer, poudre de cendres d'aluminium, poudre de minerai de silicium et de manganèse, etc. Diverses poudres (telles que la magnésie, la bauxite, la dolomite, la poudre de fer, etc.) peuvent être transformées en billettes sphériques à haute densité par pressurisation forcée et traitement de précision en spirale de préchargement, qui sont largement utilisées dans la métallurgie, l'industrie chimique, le charbon et les industries réfractaires .

La qualité de la machine à briquettes détermine le taux de balle et la résistance des briquettes pressées par la machine, ce qui est au centre du grand nombre d'utilisateurs. Il existe trois normes pour juger des performances globales de la machine à briquettes, à savoir : la pression de briquetage, la résistance des briquettes et la dureté des briquettes.

La qualité du briquetage est un facteur clé pour le taux de formation des billes. En ce qui concerne le taux de rotation du briquetage, de nombreux clients sont sans aucun doute très inquiets. Dans la production de machine à briquettes, la vitesse de briquetage trop rapide ou trop lente ne peut pas répondre aux exigences de moulage, ce qui affecte directement le taux de balle de la machine à briquettes, alors comment devrions-nous résoudre ce problème ?

Depuis les années 1980, avec l'approfondissement de la recherche sur le mécanisme de broyage des matériaux et les méthodes analytiques, deux méthodes de broyage, telles que le broyage par impact et le broyage par presse, sont apparues dans le broyage à force mécanique, et divers nouveaux équipements de broyage développés à partir de cela se sont développés rapidement.

Le XXIe siècle est une ère de structures énergétiques diversifiées. La position dominante du charbon dans la structure de la consommation énergétique ne changera pas et on estime que la demande de charbon augmentera dans les 20 ou 30 prochaines années. Avec la grande quantité de charbon pulvérisé produit par l'extraction mécanisée du charbon, il est impératif de développer la technologie des briquettes.