Selon les différents procédés de fusion ultérieurs, les pastilles de concentré de fer vanadium-titane déterminent leurs domaines d'application respectifs. Les pastilles d'oxydation acide concentrées de fer vanadium-titane sont principalement utilisées dans la fusion de haut fourneau, la protection contre les charges de haut fourneau et la réduction des fours à cuve à base de gaz, mais les pastilles de carbone concentrées de fer vanadium-titane sont principalement utilisées dans la réduction directe à base de charbon.

Selon une analyse complète, la poussière LT peut être réutilisée tout en réduisant la pollution de l'environnement en retournant au convertisseur pour la fusion après avoir été regroupée à proximité, ce qui est le meilleur choix pour son mode d'utilisation.

Les méthodes d'élimination de la poussière dans le processus de fabrication de l'acier avec convertisseur peuvent être divisées en méthode humide et méthode sèche. Le système traditionnel de purification par voie humide est le suivant: après le traitement des gaz de combustion par pulvérisation d'eau, la poussière de fumée est éliminée et les eaux usées contenant de la poussière de fumée sont traitées par séparation, concentration et déshydratation pour obtenir des boues de convertisseur, et le gaz purifié est recyclé.

Le processus du four tunnel est relativement simple, le contenu technique est faible et les matières premières, les agents réducteurs et les combustibles sont faciles à résoudre. Le processus a une forte praticabilité, un petit investissement précoce et convient à la production à petite échelle. Il s'agit d'un processus de production par réduction métallurgique couramment utilisé dans l'industrie de la métallurgie des poudres.

Le fer à réduction directe (DRI) à base de gaz, qui a été commercialisé, est fabriqué à partir de gaz naturel ou de charbon. Ces dernières années, avec l'attention mondiale portée aux émissions de dioxyde de carbone, des recherches actives ont été menées sur la faible carbonisation des procédés DRI, principalement l'élimination du dioxyde de carbone dans les procédés DRI commerciaux existants ou l'utilisation d'énergie renouvelable pour produire du gaz réducteur.

Le concasseur de classification SSC800 se compose de: 1. châssis, 2. moteur, 3. couplage hydraulique à couple limité, 4. réducteur, 5. accouplement, 6. siège de roulement, 7. plaque latérale, 8. rouleau de concassage, 9. pompe à huile de lubrification et 10. mécanisme de déplacement.

Les préparations solides de boissons solides, d'aliments naturels et de médicaments doivent tous mélanger les composants de la poudre solide. La proportion de composants dans la formule peut atteindre 80% -90% et la proportion de composants est inférieure à 1%. Les formes sont poudreuses, granuleuses et floconneuses.

La production d'engrais de phosphate de calcium et de magnésium par la méthode du haut fourneau a certaines exigences concernant la taille des particules de la roche phosphatée et le flux entrant dans le four. Le tamisage du minerai fin de moins de 10 mm est l'une des conditions préalables importantes pour un fonctionnement en douceur, un rendement élevé, un rendement stable et une faible consommation de haut fourneau. Cependant, à l'heure actuelle, la teneur en minerai fin dans le minerai de phosphate brut peut atteindre 20 à 40%, de sorte que le traitement du minerai fin est devenu un problème urgent à résoudre dans l'usine actuelle d'engrais phosphatés.

Le frittage des granulés mélangés HPS appartient au processus de frittage des petites granules, qui consiste à mélanger la poudre de minerai de fer, le minerai retourné, le flux et le carburant avec de l'eau pour faire de petites boules d'un diamètre de 5-10 mm, envelopper une certaine proportion de combustible solide sur la surface des petites billes, puis fritté. Par rapport au procédé de frittage courant, le procédé de frittage de petites pastilles a augmenté les liens de processus de renforcement de la granulation et de laminage du charbon pulvérisé vers l'extérieur.

Le processus de granulation mixte est un lien très important dans le processus de production de frittage. Le mélange à haute intensité consiste à mélanger toutes sortes de matériaux dans le processus de dosage de manière uniforme. La granulation consiste à transformer les matériaux en matériaux mixtes avec une granulométrie appropriée et une bonne perméabilité à l'air.